开发塑料零件的步骤是什么？

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开发塑料零件的步骤是什么？
创建定制塑料零件并不需要很复杂，而且现在比以往任何时候都更容易获得。当您与知识渊博的注塑成型商结盟时，您将共同制定清晰的行动计划、优化设计，并很快获得所需的精密零件，从而使您的产品在预算内快速上市。这些是塑料零件开发过程中的高级步骤：

设计零件
确定成型工艺
原型制作
制造业
每个步骤在最终制造的塑料部件中都起着不可或缺的作用。下面我们进一步解释每个步骤和重要的注意事项。

1. 注塑成型制造设计（零件设计）
PCI 在可制造性设计阶段使用 SolidWorks 仿真塑料零件开发过程中最重要的方面之一是采取必要的步骤来避免延误并降低代价高昂的设计变更风险。您的注塑商应该拥有必要的资源来引导您完成全面的可制造性设计(DFM) 流程。

您是否知道制造商将设计列为降低整体制造成本的首要因素？DFM涉及设计一种产品，优化其生产中使用的设备和/或流程的制造效率，以便以尽可能高的质量实现尽可能低的单位成本。将 DFM 集成到塑料注塑成型产品制造中的最重要原因是设计决策可以决定其 70% 的制造成本。

虽然生产清单仍然是流程的关键组成部分，但在开发周期的早期进行的工作才能在时间和预算方面创造真正的效率。当工具制造商/注塑商在设计和开发周期的早期参与时，可以了解客户目标并避免意外。这一切都是关于采取这种 4 管齐下的方法：

制造设计
功能设计
装配设计
可持续性设计
尽早建立合作关系并共同努力，真正了解实现零件成功成型所需的条件，将以多种方式提高零件开发过程的效率。

2.确定成型工艺
关闭用塑料注射成型制造的各种零件。塑料制造中使用了不同的成型工艺。定制注塑成型是使用开合模功能生产大批量塑料零件的最流行技术之一。

但是，您选择的过程将取决于不同的变量。其中包括您的初始设计、所需零件的数量以及产品的整体使用情况。此外，与提供后成型功能的注塑机合作可以帮助简化流程、提高效率并降低成本。无论您是在寻找包括热冲压、插入、热熔等在内的成型后服务，一些注塑商都具备提供交钥匙解决方案的能力。

3.原型制作
出于多种原因，许多原始设备制造商在直接进入制造过程之前会考虑原型模具。与塑料原型成型合作伙伴合作，以生产理念打造定制注塑模具和组件，将有助于提高项目的整体效率。

出于多种原因，许多原始设备制造商在直接进入制造过程之前会考虑原型模具。这些是低成本模具，通常不同于生产模具，因为它们仅供短期使用。在许多方面，原型模具可用于审查规格、查看零件的功能或行为方式以及整体性能验证。

Rosti 确保注塑模具按照规格制造，让客户完全相信原型组件能够进行测试、销售，甚至可以用于短期或小批量生产需求。

Rosti 重视我们与塑料原型开发资源的战略合作伙伴关系，以便为我们的客户提供：

复制生产口径工具设计特征的单腔原型工具（即相似的工具设计过程、材料选择、浇口、分型线配置、水线设计等）
与我们的塑料原型开发合作伙伴合作开展业务开发工作，特别是新项目、零件开发和金属到塑料转换项目
在开发工作、原型工具第三方合同和小批量成型方面履行“项目经理”角色
4. 塑件制造
PCI 注塑成型生产空间的俯视图。在我们上面关于注塑成型工艺的部分中，我们向您介绍了模具的构成、成型机的基本描述和工艺周期。这个周期很短，使用高压将材料注入模具，并在模具中成型。这是大多数注塑商实施的过程。决定您的独特组件的最佳塑料零件制造方案的因素包括：

充足的生产空间
适合您独特零件的成型机尺寸
科学的成型实践、数据驱动的分析和自动化流程
专注于最适合您需求的零件数量的设施
模具维修支持
装配能力
支持 PPAP 要求的先进计量设备

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江威模塑上海

我是来刷分的，嘿嘿

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沙发！沙发!

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有竞争才有进步嘛

学无止境

不错不错，楼主您辛苦了。。。