塑料注塑成型工艺

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作为塑料行业一个日益壮大的分支，塑料注塑成型是生产塑料部件时最常使用的工艺。 塑料注塑成型工艺速度快，旨在于短时间内大量生产同一种塑料产品。 现如今，使用的是热塑性、热固性、弹性体和/或金属之类的材料。 可耐受高温的高性能塑料正在逐渐取代传统塑料生产中使用的金属材料。

塑料注塑成型工艺
塑料注塑成型广泛应用于塑料部件的生产（从医疗设备到工具）。 在航空航天业中，尤其是汽车行业，许多部件是通过塑料注塑成型生产的。 花一些时间环顾四周。 附近就可能有塑料制品。 而且它很可能就是由注塑机制造的。

近些年，注塑成型行业发生了诸多变化，其中就包括产品上市周期的缩短。 塑料注塑机制造商拥有的一个关键商业策略就是，与模具合作伙伴合作，缩短交付周期。

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塑料注塑成型工艺如何进行？

注塑成型的基本制造工艺： 塑料在塑料注塑成型机中融化，然后在高压下注入模具。 材料在模具内冷却、固化，然后打开两个半模，将产品取出。 此技术将生产出具有预定固定形状的塑料产品。

为简化生产，必须精心设计在塑料注塑成型工艺中发挥作用的部件。 使用塑料注塑成型机制造的产品先由工业工程师或设计师进行设计。 然后交由模具制造商制造模具，通常使用钢或铝制造。  此模具制造商把所有关键条件考虑在内： 最终产品使用的材料、产品的功能；此外还有模具的材料以及塑料注塑成型机的特性。
注塑成型本身的工艺周期包括以下步骤：

将模具放入注塑成型机 (IMM)。 注塑机合模，在夹具 [夹持 解决方案链接] 的作用下，模具在塑料注塑成型期间保持关闭。
将颗粒或微丸形状的塑料送入 IMM。 注塑机加热塑料，直至其变为液体。 注塑机喷嘴随后将融化的塑料注入模具（注射压力）。 此时模具腔内充满了塑料液体。 这些液体冷却后会形成固体产品。 最后，喷射器（链接至 喷射器系统）把冷却后的产品从机器中排出，成为成品部件。 注塑成型工艺至此完成。

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