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对于 MDS Manufacturing 而言,其业务的第一个十年几乎是不断变化的一个十年。但创办这家公司的两兄弟从未偏离公司的根基和他们从父亲那里学到的成型业务的教训。
Mike 和 Dave Skaggs 兄弟的整个职业生涯都在从事塑料行业,从他们的父亲于 1961 年开始工作的圣路易斯注塑厂开始,并最终成为其总裁。在他去世后,他们知道即将发生重大变化。
“那家公司是我们接受教育和开始的地方,”迈克·斯卡格斯说。“当我们的父亲去世时,我们几乎在 24 小时内就知道事情会发生变化。我们不知道是什么;我们不知道会是这样。”
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“这”是 MDS Manufacturing LLC,这家位于圣路易斯的注塑公司 Mike and Dave 于 2010 年成立,拥有三台压力机和四名员工。曾在前模具商与 Skaggs 家族共事的客户帮助推动 Mike 和 Dave 创立了 MDS。
“在一周左右的时间里,我们的一些长期客户找到了我们,他们说,‘嘿,看,如果你和你的兄弟考虑创办自己的公司,我们肯定会和你一起来,’”迈克说。“我把那次谈话告诉了我的兄弟,我们互相看着对方,‘好吧,如果我们现在不试一试,我们就永远不会试一试。’”
MDS制造
MDS 以热塑性注塑成型为基础,该业务使公司正在寻找更大的场地并计划增加更高吨位的压力机。(照片:MDS 制造)
它是引发 MDS 接下来的两个重大变化的客户之一——它的快速进入以及最终几乎完全退出成型液态硅橡胶 (LSR)。客户——一家婴儿用品公司——希望将奶嘴的采购转移到美国本土,并在 2013 年就这一“回流”机会与 MDS 接洽。他们给了我们一个模具;我们想通了,然后从那里用到了 7 台机器和 10 个模具。” 同时,MDS为同一客户涉足PP婴儿奶瓶的注拉吹成型(ISBM)。
在短期内,MDS 以 24/7 的速度运行 LSR,每月成型 100 万个硅胶零件,并迅速增长。“那是一段很短的时间,”迈克说,停顿了一下,然后苦笑着补充道,“而且它很快就消失了。”
2019年,在管理和战略发生变化后,该母婴产品客户将其所有LSR零件和模具从MDS撤下,一夜之间有效地移除了MDS 99%的硅胶业务。到 2016 年 1 月,MDS 已发展到 18 台机器(包括 7 台 LSR 压力机)和 30 名员工。自从 LSR 业务被取消后,MDS 已售出两台 LSR 机器,并在大流行引起的 LSR 材料短缺迫使该买家退出时,还有两台排队出售。MDS 仍有一些 LSR 业务,包括一个汽水分配器组件,但突然的变化促使它重新评估其整体战略。
“我记得我告诉我的兄弟,'我们必须继续努力,'”迈克说。“这就是我们所做的。我们回到“老学校”,拿起电话。客户的规模并不重要。我们喜欢帮助较小的人,因为我们曾经是,现在仍然是,我们自己。”
MDS制造日精印刷机
早在 2010 年,MDS 就拥有三台 Nissei 注塑机和四名员工。
不断变化
如今,MDS 拥有 30 名员工和 7 台 80 至 500 吨的热塑性注塑机,包括 Welltec、HPM和Nissei的压力机。它仍然有五台Engel LSR 机器,但除了一些零散的工作外,它们大部分都被封存了。虽然 LSR 奶嘴业务已不复存在,但 MDS 仍然在三台Aoki 机器上为婴儿用品客户注塑拉伸吹塑 PP 瓶。每周运行 100,000 瓶,MDS 模具 2 盎司、4 盎司和 8 盎司版本,此外还为前 LSR 客户注塑一些瓶子组件。
我们喜欢帮助较小的人,因为我们曾经是,现在仍然是,我们自己。
该公司占地 23,000 英尺2,正在寻求扩张,并正在谈判在圣路易斯新建一个 50,000 英尺2的场地,该场地位于具有进一步增长空间的土地上。MDS 将利用该空间发展其二级业务,目前涉及组装(包括声波和旋转焊接)、烫印、移印和定制包装,同时还为更大的印刷机(超过 750 吨)创造空间——预示着更多未来公司的变化。
“我们一直在谈论扩张,但我们只是想决定我们想发展多大。在过去的六个月里,我们加大了努力,”迈克说,指了指会议桌周围的成堆盒子,并围着隔壁房间里大部分闲置的 LSR 机器。
迈克和戴夫斯卡格斯
Mike 兄弟(右)和 Dave Skaggs 与他们的父亲一起学习注塑成型,并在他去世后开始创办自己的公司。
图片来源:MDS 制造
忠于其根
发生足够的变化,一家公司可能会与最初的起源相距甚远,以至于它忘记了它的全部内容以及最初为何开始。尽管 MDS 和 Skaggs 兄弟在过去十年中经历了无数变化,但他们从未偏离过他们的根源。
“MDS 实际上代表我父亲的姓名首字母,”迈克说,展示了一张名片。背面写着“In Honor of Marvin D. Skaggs”,并附有父亲的签名。“那是我父亲的黑白照片,他从 1961 年开始,”迈克说,指着办公室墙上的一张马文的照片。“我们都刚刚进去了。”
我仍然用一张纸和一支笔引用每一份工作。我没有任何花哨的公式。
LSR 成型与 Skaggs 所知道的有所不同,但它帮助 MDS 早年发展壮大,迈克说,该公司仍在引用和寻求材料方面的工作。
“我们没有那么深入,这几乎是一种祝福,”迈克说,想起他父亲传给他和他兄弟的一个教训。“这是我们父亲在很小的时候就教给我们的一件事:‘不要对一个行业束手无策。’”今天,这家工厂生产的零件种类繁多,包括油箱盖、曲棍球面罩和一个农用设备设备外壳。
尽管 LSR 呈现爆炸式增长,但 MDS 继续发展其传统的热塑性塑料业务,这有助于它抵御 LSR 订单几乎完全消失的打击。“我们可能从 LSR 中遭受的任何损失,我们已经在常规成型中弥补了,”Mike 说。
MDS 完成了在三台 Aoki 机器上成型的注塑拉伸吹塑婴儿奶瓶的每周订单。
老派造型
“MDS 是一个简单的故事,”迈克说。“我们是一种老式的东西。” 当公司希望填补其业务中的 LSR 漏洞时,Mike 和 Dave 使用手机并使用其他一些工业 3.0 工具。“我仍然用一张纸和一支笔引用每一份工作。我没有任何花哨的公式。我们相信长期客户和短期客户。” 事实上,迈克说,所有在 2010 年最初推动他们启动 MDS 的客户仍在订购零件。“我们开始和引进的客户都还在这里,”迈克说。
正如迈克和戴夫从他们的父亲那里学到的一样,现在新一代的斯卡格正在学习成型业务,包括戴夫的女儿和迈克的儿子。“因此,希望下一代能够继续下去,”迈克说。“如果我们度过了大流行病和经济衰退,我不知道他们还能扔给我们什么,我们就能生存下来。” |
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