检查塑胶产品质量的内容与时间选择

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一、检查塑胶产品质量方面：1、产品外观方面—-产品表面出现的外观缺陷；2、产品颜色方面—-色差与颜色配套性（需符合色办之要求）；3、产品结构方面—内部柱、孔、骨、扣位的完整性（与板一致）；4、产品尺寸方面—配合尺寸（长、宽、高、厚）在SPEC、图纸（标准书）尺寸公差范围内；5、装配效果方面—配合离隙、错位的检查；6、产品变形方面—翘曲变形量的控制；7、字唛（标牌）方面—唛牌内字体、图案、符号的清晰度及方向性；8、包装方式方面—-包装材料、摆放方式、数量过多；9、产品标识方面—-机头纸、样板、箱头纸三者P/N应一致；10、加工效果方面—-水口位、顶针位、周边披峰加工及擦油等；11、包装数量方面—-无混装、少数、多数现象，符合机头纸包装要求；12、产品强度方面—-产品受力部位的开裂、发脆；13、原料方面—-机头纸、原料标识贴纸上名称、颜色应一致。二、检查塑胶产品质量的部位1、水口位　　　　　　　　　　　11、第三观察面2、扣位　　　　　　　　　　　　12、字唛位（符号、文字、图案）3、行位（侧抽芯）　　　　　　　13、丝印位4、螺丝柱位　　　　　　　　　　14、角位5、孔位　　　　　　　　　　　　15、边位6、顶针位　　　　　　　　　　　16、蚀纹位7、骨位　　　　　　　　　　　　17、配合位8、侧边位　　　　　　　　　　　18、加工位9、第一观察面　　　　　　　　　19、抛光部位10、第二观察面　　　　　　　　　20、水平面三、检查塑胶产品质量的时间选择1、转模开啤时　　　　　　　　　8、转料/换色时2、修模再啤时　　　　　　　　　 9、落班交班时3、开始接班时　　　　　　　　　10、换人开机时4、吃饭换人时　　　　　　　　　11、改变包装时5、调校工艺时　　　　　　　　　12、缺陷加工时6、停机开啤时　　　　　　　　　13、退货返工时7、使用夹具时　　　　　　　　　14、巡查机位时