精密注塑正常送检程序及非正常送检程序

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生产正常情况送检程序：　　1、常情况是指生产出来的产品尺寸符合标准尺寸要求　　2、上待开机完成以后，具温度达到热浇道温度。温正常，一模样品，却5-10分钟左右，塑料袋装好，好标签，标签上必须注明生产时间，到仪检室检验　3、到上模检验出来以后，必须再接一模，冷却5-10分钟，装好交到仪检室再检验，因为刚开机，注塑尚未稳定，故再送一模检验　　4、第二模检验出来以后，对两次检验报告单进行比较，如两次检验出来的数据无多大区别，说明该产品生产正常(注：正常是指检验出来的数据在品质公差范围内)。如两次数据不一样，须以第二模数据为标准，因为在等第二模产品的检验数据出来后，机器已经生产3-4 小时，说明机器已经稳定下来， 当第二模产品检验出来的数据在品质公差范围外，说明产品生产已不正常应当进行调试，然后再送检，送检情况应做为不正常来送检　　5、第二模产品检验合格，产品开始正常生产。产品正常时，每天需送样三次给仪检验室检验。时间分别为早上：8点 中午：13：30分 下午：18点。如送检结果均为正常，表明产品一直在正常生产。如发现不合格，则应知会相关人员调试，此时送检情况做为生产不正常情况送检　　6、次换电或交接班后，都应接一模样品送仪检室检验　　生产不正常情况送检：　　1、产不正常情况是指换模和产品不符合品质要求情况下的生产　　2、换模或产品不正常时，开机后，等模温达到工艺要求。油温。热浇道温度稳定下来后，接一模，须冷却5-10分钟，包装好后，送到仪检验室检验　　3、第一模检验出来，产品不符合品质要求，这时须调试工艺，等10-20分钟后，再接一模，冷却包装后送到仪检验室检验　　4、试出来的产品检验好之后，须再送第二模，因第一模生产时，机器尚未完全稳定　　5、第二模检验完成后，对两次检验报告单进行比较，不管两次检验出来的数据是否相同，须以第二模的检验报告为准，然后再以第二次的数据与刚开机时送检的产品数据进行比较，看调试好的产品尺寸与刚开机送检验的产品尺寸不同处在哪里，再看该产品的标准尺寸与这两次的差距在哪?也就是说与标准尺寸比较，就是在找问题，看产品尺寸是否偏大或偏小。