伊之密联袂美国HPM技术迈入重型压铸时代

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技术革新+制造升级　　在装备制造领域，技术的进步才是最大的话语权。伊之密之所以能在压铸圈快速崛起，正是根植于技术的革新。技术中心总监余壮志介绍说，伊之密中小型压铸机上市后迅速得到市场认可，压射增压性能的提升功不可没。伊之密压射系统采用无浮动活塞设计结构，避免同行同质化的设计，系统更加集成简约，最大空压射速度可达到≥8m/s，增压建压时间≤15m/s。　　凭借性能的提升和创新，伊之密中小型机已经占领市场的半壁江山，尤其是标准型DM300压铸机在智能手机结构件压铸领域处于绝对领先地位，市场份额遥遥领先。　　中小型机的市场规模稳定上涨，重型压铸机也在市场上开展攻城略地，年产量超过50台，市场存量超过300台，覆盖国内90%左右的压铸龙头企业，占据伊之密压铸机板块40%以上销售业绩，并以双位数的速度增长。　　“支撑重型压铸机高速发展的代表性技术是实时控制。”余壮志说道。实时控制技术最大的特点就是闭环实时控制技术，在参数波动的情况下能够及时修正压射系统的性能参数，以达到设定参数满足生产工艺的要求。同时，由于在慢速度设定上更加自由，慢速高速转换更快，也具有更加灵活的末端刹车功能。　　伊之密压铸机副总经理黎前虎表示，以往，全球也就三四家压铸机制造商掌握该项技术，国内压铸机还是处于追赶状态，可以说，伊之密是国产压铸机实时控制技术方面第一家实现革命性突破的企业。　　技术革新让产品在同行中别具竞争力，同时，制造实力的增强也为重型压铸机的发展提供了很好的背书。近年来，伊之密加大力度投入硬件平台，引进东芝龙门五面体加工中心、捷克TOS(道斯)WRD150Q加工中心和三坐标、激光跟踪仪等设备，进一步夯实压铸机，尤其是重型机零部件的制造水准，如今，即使是十多米长的机架底座也能一次性加工到位，而且每一个关键零部件加工完后都能通过仪器检测精准度。　　技术和制造的升级，让伊之密压铸机进一步领先市场。目前，伊之密已能良好满足市场上高要求的产品成型，薄壁如手机轻合金结构件，厚壁如汽车发动机缸体、自动变速箱壳体等，都可得心应手。　　中美联合设计HPM4500T压铸机　　如果说，迈入重型时代，是技术和制造升级水到渠成的结果，那么2011年3月收购美国百年企业HPM，则是今后伊之密重型压铸机突飞猛进的转折点。　　美国HPM是北美最大的压铸机和注塑机制造商，所制造的重型压铸机久负盛名，是北美大型压铸厂家的主流设备。收购HPM后，伊之密技术团队多次到美国学习消化HPM的设计理念，吸收其精粹，并融合到自身的产品、供应链和制造流程上。“HPM的理念在逐步改变团队的思维。”黎前虎说道，HPM百年来积累的经验，尤其在基础技术部分的设计标准、材料标准上给了伊之密很大的帮助和提升。　　HPM扎实的用料标准从模板用料就可见一斑。通常压铸机的模板一般采用的是球墨铸铁或者铸钢，所以复杂的尾板构造可以通过铸造的方式制作出来，但是HPM的模板则采用锻钢，而且大部分机械部件也是锻钢，这样复杂的机械结构就具备了更高的耐用性和可靠性。　　HPM4500T压铸机　　“HPM考虑以终生不坏的标准来打造产品。”黎前虎说，也正因为这样，HPM重型机即使50年过去了，依然能看到它们在客户车间正常运行。　　在保证高效运作上，HPM的设计也独树一帜——开锁模、顶针抽芯、快压射和增压压射采用四大独立泵站设计，各个动作的动能不仅仅来自于油泵，还来自于大型的单独可控的储能器，保证了HPM压铸机有着超越同级对手的高效工作，帮助客户在单位时间内生产更多的产品。　　2015年，HPM还拿下了北美知名汽配企业——WalkerDieCasting一台4500T压铸机的订单。2016年开始，伊之密和HPM美国技术团队一起联合设计该机器，如今已经完成安装测试，将于4月出机到客户处，这也是伊之密和HPM有史以来联合设计生产的最大吨位的机器。　　余壮志介绍说，HPM4500T完全按照美国标准打造，延续HPMII系列特点，高标准高刚性的用料和设计，以及多泵站独立控制，保证了生产效率。　　黎前虎表示，未来伊之密2500T以上的重型压铸机均将使用该HPM标准的锁模结构，标准化设计，统一材料标准，“超重型压铸机难度较大的就是锁模，如今4500T成功研发，代表着伊之密在超重型压铸机上的突破。”　　H系列重型机全面迭代　　步入重型时代，伊之密的一个重头戏就是H系列重型压铸机(1000—4500T)上市，这个在HPM-YIZUMI全新技术平台上完成的产品，将在市场上逐步取替伊之密原有按国内生产的标准重型机，它的上市，标志着未来伊之密重型机将全面迭代。　　“H系列重型机的可靠性、耐用度和稳定性都比原来的按国内标准做的普通机有了大幅度提升。”余壮志介绍说，H系列重型机专门针对客户使用中遇到的共性问题，在源自华为的IPD产品研发模式下、历时5年开发而成。整个产品多达50多项关键项目改善和100多项辅助改善，其中较具代表性的可以说是模板变形的改善。　　模板变形、开裂一直是困扰压铸机设备生产商和客户的难题，伊之密H系列重型压铸机通过在动、定模板表面装夹镶嵌经特殊热处理的高强度钢板，并大幅提升机铰运动部分刚性，从而降低模板脆性和硬度，增强韧性和抗冲击载荷的能力，提高疲劳强度，解决了模板表面易凹陷或结构易变形开裂的行业共性问题，也延长设备使用寿命。　　为进一步提升机器稳定性，H系列不惜重本提高用料标准。如重型大杠调模螺母，由原本国内机使用钢材改为按欧洲日本重型机标准使用的特殊铜合金，“这可以解决钢螺母易烧蚀至变形和调模不动的问题，但光这一项每台机的成本便高出十几万人民币!”黎前虎认为，即使产品成本投入更多，定价更高，但随着客户购买重型压铸机的质量要求越来越高，H系列重型机的水准正好满足了高端客户的需求。　　“H系列重型机会向欧美名牌压铸机品质看齐，为全球高端压铸件生产商量身定制，今年H系列重型机推出后将与欧洲、日本机正面竞争，狭路相逢勇者胜，我们希望H新系列将能成为市场上技术先进、品质卓越、性价比最好的重型机。”　　目前，H系列3000T正在安装调试，今年还将完成3500T、4000T和4500T设计，也就是说，今年H系列重型机共9个机型都会完成开发。随着H系列重型机的成熟应用，未来，伊之密还将瞄准压铸机整套解决方案。黎前虎透露说，伊之密正在寻找欧洲模具厂家合作，以产品应用来驱动，为客户提供包括主机、周边设备、模具的方案。“客户需要的不只是机器，而是怎么把产品做好的方案。”黎前虎说，未来伊之密将以解决方案推动压铸机更深层次的研发。