用试验机各参数控制钮赋值至规定大小加载进行试验

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事先对试件会发生应力集中的部位进行变形强化处理。钢绞线表面不是圆柱面，无法进行滚压处理，在无喷丸或喷砂处理条件下，设计制作了一个用钢珠进行强化处理的钢绞线表面硬化器。外套和滑块均经淬火处理，硬度>55HRC.外套下方垫一层15mm厚泡沫软塑料，使外套成悬浮态。使用时，将钢绞线穿过圆孔，并将其需硬化的部位置于方孔中，在其紧靠两圆孔外部位缠上几圈胶布条，以挡住圆孔与钢绞线之间的空隙。先装入下滑块和垫上泡沫塑料垫，再将直径为1.5mm的轴承用钢珠装入方孔，直到将钢绞线埋入56mm深，使其上下左右均能接触到钢珠，再装入上滑块，放到试验机中，给上下滑块加压至50kN，然后卸力放松，转动一下钢绞线，再次加压。这样每压一次，转动一次，大约100次后该处的硬化处理即告完成。按此法再对钢绞线另一端进行硬化处理。硬化的部位，应选在以钢套锥度起始位置为中心约40mm区段，即距端部h+43mmh+83mm区段，h是握持夹具的高度。　　经过硬化处理后，试验效果得到显著的提高。试验程序及结论综合上述三方面的处理，进行钢绞线脉动拉伸疲劳试验的步骤是：（1）截取钢绞线试样，长度760mm（使夹具间长为500mm），并检查外观，不得有可见的机械损伤和冶金缺陷。（2）在试样两端适当部位进行钢珠硬化处理。（3）若钢绞线不直，可用矫直器矫直。（4）安装握持夹具，亦可在矫直释放前，先装握持夹具并顶紧，再松扣件释放。（5）安装减荷夹具，注意装钢套时有方向性，有锥度端朝前。（6）试件两端双层夹具与试验机夹具连接，先连上夹具，安装限扭杆，松一下试验机上夹具，转动试样使限扭杆滚轮接触到立柱，再夹紧上夹具，最后夹紧下夹具。（7）用试验机各参数控制钮赋值至规定大小，加载进行试验。经过以上几项措施的处理，在钢绞线疲劳试验中，改善了受力不均，消除了夹持损伤，减小了应力集中，使该项试验在较高的应力水平下能顺利进行。