高性能工程塑料成市场“宠儿” 快速增长

中国注塑网

应用方面，无论是国内还是全球市场，电子电器领域是PC终端应用的首选。国内方面，电子电器占PC市场的31%，其次是22%的汽车工业，21%的板材和薄膜应用，医疗、包装和消费品比例较小，占16%，剩下10%是其他领域。全球市场内，电子电器占34%，医疗、包装和消费品领域占据第二位，占全球份额的26%，其次是汽车工业，占16%，板材、薄膜占13%，剩下11%其他领域。　　按地域来看，东北亚产能最高，占全球聚碳酸酯产能的43%，其次是占23%的西欧，17%的北美，11%的东南亚地区。由于聚碳酸酯生产技术门槛较高，产能主要集中在跨国化工企业，供给高度集中。据相关统计，全球前六大公司产能占比高达90%以上。　　目前，中国聚碳酸酯产量和消费量增长迅速，但对外依存率居高不下。中国拟在建聚碳酸酯项目合计超过200万吨，而在近两年内将有超过100万吨的产能集中释放，预计以后中国聚碳酸酯进口占消费量比例将逐年下降。但是要注意产能过剩带来的问题。　　未来五年内，PC将有158.5万吨的产能增加，到2022年产能将达到248万吨。　　全球PC发展方向　　PC由于其具有的特殊性能，应用方向较多。杨总指出：目前全球PC有以下几大发展方向：高折射率、光扩散、热传导、热线屏蔽 、生物材料、高光学特性、高水稳定性、高硬度、无卤阻燃、超韧性等几大趋势，在LED照明，汽车零部件、汽车车窗等方面的应用越来越广泛。高性能PC的市场将保持高速增长。　　PMMA：国内高端产品对外依存度高　　世界PMMA产品主要分为PMMA板材和PMMA模塑料，二者的产量占比约为1:1。 由于PMMA生产技术主要由美国、日本等发达国家的企业所掌握，因而美国、西欧、日本已成为全球PMMA的最大生产区。　　从市场需求来看，目前PMMA消费集中在欧洲、美国和亚洲，其中亚洲地区市场需求增长最为迅速。随着我国经济的快速发展，目前中国已经成为全球最大的PMMA消费国。2017年我国消费的初级形态PMMA接近60万吨，国内PMMA供给依赖进口，2015-2017年，我国平均每年进口PMMA数量接近21万吨。　　从技术角度分析，PMMA生产技术由外资企业垄断，目前国内生产企业以外资企业为主。　　随着生产技术和生产工艺的进一步发展，亚克力板的运用范围越加广泛，除卫生洁具领域外，还广泛运用于装修装饰、机械仪表、光学等行业，如用于制造广告灯箱、橱窗、隔音门窗、声屏障、车辆门窗、仪表面板、导光板、液晶显示屏等。PMMA改性及复合材料技术快速进步，PMMA在医用高分子材料、光学显示材料、塑料光纤等方面的应用得到拓展，发展前景广阔。 由于平板电视机产量猛增，以及车载液晶显示器需求量急剧增长，光学级PMMA成为最具成长性的领域，潜在市场较大。　　目前全球PMMA市场需求预计在140万吨，而全球产能合计约214万吨，产能也是出于严重过剩状态。　　据了解，PMMA主要用于电子行业和建筑行业，国内PMMA生产能力虽然不小，但产品结构不甚合理，只能生产普通品种，缺少高附加值产品。高端方面的品种和质量难以满足国内需求，对外依存率居高不下。　　烟台万华拟建设年产8万吨PMMA(超透光学级聚甲基丙烯酸甲酯树脂)装置，计划2018年上半年投产。项目将具备全球最大的PMMA单线生产能力。 目前大陆的PMMA产能仅有34万吨，占全球产能的15%，万华PMMA产能释放之后将对国内PMMA市场产生积极的影响。　　特殊性能尼龙产品市场需求高　　随着中国高温尼龙市场的需求不断攀升，用量逐年增加，预计中国在未来几年里对高温尼龙的需求将以15%~25%的速度增长。虽然3D打印最常见的市场材料是ABS、PLA，实际上尼龙才是应用规模最大的材料。预计到2021年，尼龙将占据3D打印材料市场30%的市场份额。　　己内酰胺总消费量占比　　尼龙6主要用于生产纤维，市场占有率为72%，工程塑料占23%，薄膜占5%。　　国内尼龙6从2010年的150万吨~200万吨左右，增至2017年的350万吨~400万吨左右。产量也相应的逐年逐步上涨。全球方面，2009年至2014年期间，产能与产量变化不大，在150万吨至200万吨左右，2015年开始，产能开始递增，2017年已在500万吨左右。产量也随之增至300万吨左右。　　进出口方面，国内尼龙6进口量一直高于出口量，2017年时，出口量有所上升，达到10.51万吨，但进口量接近其3倍，达36.45万吨。　　尼龙66全球产能已达308万吨。进出口方面，2008年时尼龙66的进口量为22.4万吨，2010年至2017年期间，进口量保持在20万吨以上。而出口量则在4万吨左右。　　近几年随着汽车工业的发展，节能以及提高安全性能逐渐成为汽车研究工作的主要方向，具有耐油、耐热、抗震、防噪音、自熄等特点的特种尼龙受到了汽车行业的青睐。未来，通过不断技术升级，汽车发动机将向小型化发展，涡轮增压技术将成为主流，与之相匹配的高温尼龙材料有望迎来更大的市场。此外，除了汽车领域，随着电子产品的集成化，电子连接器产业的高温尼龙材料也将产生较大的市场需求。