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0.85，塑化量提高50%以上，且挤出量稳定，加之合理的屏障段和混炼段设计，能获得高的塑化质量，达到降低单位能耗的效果。　　宁波华美达机械制造有限公司PET瓶坯注塑机，创新合模机构，提高模具合模精度和寿命。　　合模机构采用全液压，合模力位于模具中心区域，压力分布均匀，在较长时期内，合模精度保持不变；塑化注射采用双阶挤注复合系统；专用高速3工位位冷坯机械手，制品顶出后在机械手内继续冷却，缩短在模具内冷却时间；瓶坯在模具内成型后，外壁为水冷，内壁为风冷，放坯时，瓶坯冷却到室温；机械手驱动采用德国伦茨伺服系统。　　成型16g瓶坯，一模48腔；成型周期约9s.绿色节能成型控制系统成型控制系统的科学设计，创新机构、成型工艺，提高成型速度，缩短成型周期，提高加工效率，达到高速节能成型加工。　　广东伊之密精密机械有限公司48A-PET瓶坯注塑机，成型系统采用塑化与注射、开合模、顶出、机械手取出等工序的同步平行回路控制系统；（接上期）节能成型加工机构围绕节能成型加工展开机构创新，创新机构又提高节能技术的水平。注塑装置、挤出机构的创新节能的重点在塑化系统，塑化系统主要包括驱动系统、加热系统、加料系统，提高能源利用率、降低能耗损失是塑化系统节能技术的研发重点。　　科倍隆有限公司展示了新一代ZSKMc18双螺杆挤出机，螺芯材料采用高科技的航天材料，比扭矩提高了30%达到18Nm/cm3；椭圆形的机筒热收缩衬垫改善了热传递；改进的冷却系统和加热系统，保证了温度的均匀分布；改进的机筒隔热保护。这些改进措施有效地提高了能效，提高产量30%，同时降低了产品的单位成本。　　秦川未来责任塑料机械有限SC1500塑料中空成型机、中德合资格兰威尔方力高速双壁波纹管成型系统，采用高效节能“IKV”高效节能挤出结构。　　张友根（1947-），男，1982年毕业于上海交通大学。教授级高级工程师，终生享受国务院政府特殊津贴。科技部国际科技合作计划评价专家，中国包装工业专家顾问委员会委员，包装与食品机械审稿专家，荣格塑料技术创新奖评审专家。发表论文近300篇。现任宁波海达塑料机械有限公司总工程师，主要从事塑料机械的科学发展工作。　　多工位带冷却的取坯机械手；群腔瓶坯成型模具。　　通过以上科学的手段，大大缩短了成型周期，达到了高速节能生产。现场展示的48腔PET瓶坯成型加工，周期12s，每小时最大产能达到14400个，达到低成本高产出。　　上海衔能科技有限公司针对大型注塑机的伺服多泵动力驱动系统，把注塑机特点的工艺需求融入到控制元件算法中，研发了伺服多泵多组分流与合流的控制的多模式复合控制系统，与单纯的多泵合流控制系统相比，动态响应更快、更节能、成型周期更短，把注塑机的能效发挥到最佳状态。　　Bekum在中空吹塑领域的创新闻名世界，展示了新的全电动机型EBLOW，快速建立合模力并把位置精度控制在0.01mm，缩短干燥循环周期大15%，节能15%，噪音最高为72dB.超霸全电动注塑机同步进行塑化、开锁模及顶针动作，提升速度及能源效益。　　布鲁克纳公司在BOPET、BOPP薄膜拉伸线上，特殊设计“能源监控系统”，优化流延膜温度控制，在降低原材料成本和薄膜厚度上达到精确的控制，达到既提高制品质量又降低能耗和成本的效果。　　高动态反映的交流伺服电机动力驱动油泵节能系统交流伺服电机驱动定量泵系统是近年发展的一种先进的高性能节能系统，在产品展示中已得到普遍应用，特别在注塑机上应用最为广泛，海天2010年70%的注塑机采用交流伺服电机动力驱动系统。　　伊之密公司的SH系列伺服注塑机，把交流伺服电机的节能性能与伺服泵的快速动态响应性能结合起来，运用高性能的日本油研公司伺服泵，组成全伺服动力驱动系统，实现压力、流量全闭环控制系统，运动时压力流量自动补偿，保持压力与流量的稳定性，控制精度及重复精度高，射胶速度从静止到最大仅需46ms的动态响应时间，取得了突破性的成果。　　易霸伺服驱动注塑机EM-SVP/2，集合了震雄成熟的节能注塑机制作经验再配置高效伺服电机油泵系统，比传统液压系统省电及省水最高可达多种形式能源再生/回收利用绿色技术交流伺服电机制动能量、液压系统回油能量、机筒加热散发能量等能量再生/回收利用是塑机节能技术不可缺少的一个部分。塑机节能的本质就是减少能量损耗，提高能量利用率。能量再生/回收利用是提高能量利用率的有效措施之一，开展对此问题的研发越来越引起人们的重视。不管是液压驱动，还是全电动，都存在一个能量再生利用、提高能量利用率问题。　　阿博格公司AllrounderH系列注塑机，动力驱动系统中增加了交流伺服电机制动能源再生利用和蓄能器辅佐驱动，节能可达到40%. Netstal的ELION系列全电动注塑机，把伺服电机制动过程产生的能量直接进入过渡电路，储存在电容电路中，这意味着产生的制动能量不必转化成热量，尤其是在注射循环期间，可以成为总能耗的一个重要部分，比常规的全电动注塑机能耗低10%以上。　　德国SINGL研发了冷却水循环是用的冷风箱取代部分能耗较高的模具除湿机。冷风箱需配合冰水机或冰水系统使用，利用换热器与冷却进水将高温进风进行热交换和除湿。由离心式风机吸取冷风，在通过风机的出口把处理后的冷风送出，进行热交换后的冷水从冷却水口送回冰水机或冰水系统循环使用。　　多种形式的液电混合高速节能驱动广东伊之密精密机械有限公司、广州一道注塑机械有限公司等公司的PET瓶坯注塑机塑化注射普遍采用挤注复合塑化机构，一改以往的采用普通同轴一线式往复式螺杆塑化注射机构成型瓶坯结构。挤注复合塑化机构，交流伺服电机独立挤出塑化的注射储料，有利于大容量塑化熔融料的比容均一'性，增加成型腔数，达到高速高质量高产量塑化注射。　　Netstal公司的ELION2800-2000液电混合驱动注塑机，全电动合模单元与液压注塑单元相结合，成型一模96腔的HDPE料的瓶盖，成型周期不到2.5s，与传统的驱动系统ELION全交流伺服电机直接驱动执行机构运行绿色系统交流伺服电机直接驱动执行机构运行系统，无液压驱动可能产生的油液污染、噪声污染，并且动态反映快、大幅度节能，被称谓绿色驱动技术，首先在注塑机上得到推广应用，继日本之后，国内已成为国际上第二位研发全电动注塑机的国家，但是技术水平、规模等各方面与日本是不可比拟的。　　2440/380T注塑机，采用全电动注射单元，各个独立电动马达并行操作，节省了机器的空循环时间，从而提高了效率，产品的效率也得到进一步的提升。其配备SchoettliX-Light与用於生产直径26mm、重量仅1g瓶盖的96腔模具组成完整的生产单元，此单元同时包括对成型瓶盖的光学检验装置。循环周期仅2.96s.展示表明，全电动动力驱动在挤出机、中空成型机等其它塑料加工设备上也得到应用和推广。戴维斯-标准有限公司在软包装成型、塑料加工和橡胶行业是全球的领导者，展示了全新的低速大扭矩交流伺服电机直接驱动挤出螺杆，可提供挤出机螺杆直径范围：0.75~3.5英寸，提高了传动效率，相比传统的齿轮减速箱可节约15%~20%的能耗。Bekum在中空成型机领域的创新闻名世界，新一代的EBLOW-XO7系列采用全电动驱动，位置精度0.01mm，缩短成型加工周期15%，节能50%，噪音72dB.BECKUM公司研发的新一代拉伸包装机，由变频扭矩电机改为伺服电机，采用分散伺服技术控制机器动作，从而使调节工作得到较大简化、机器的功能得到更好的执行并且简单；伺服电机共同的直流总线式的能量分布均等，达到既节能也消除了制动阻力。Atlas公司推出的环境友好型的双轴分切和分卷设备ER600，采用全电动控制而不是液压控制，切割速度达到450m/min，分切宽度最小为35mm，精确的分切减少了浪费。铨宝工业股份有限公司PN-CSS9000双轴拉伸全自动吹瓶机，采用全电动驱动，确保机台高速运转和精密定位，最大产能达到12000PC/h，最大吹到0.6L.清洁成型加工设备清洁成型加工设备是现代生产过程的一种新的、创造性的思维方式，给塑机的发展将带来一场重大的革命，改变一个原有行业的面貌。清洁生产意味着对生产过程、产品和服务持续运用整体预防的环境战略，以期增加生态效率并降低人类和环境的风险。　　清洁成型加工设备就是把设备在成型加工过程中对环境的污染及交叉污染降到不断发展的技术标准上；根据设备成型加工的不同对象的清洁度要求要求，采用不同的洁净度标准。　　食品、饮料、医疗塑料制品对洁净度有很高的要求，成型设备应符合清洁、卫生要求，防止对产品产生污染及交叉污染，达到净房生产标准。　　洁净医疗塑料制品成型设备必须达到美国US联邦标准209E和国际通用标准ENISO14644-1的要求，符合GMP认证标准要求。食品、饮料塑料包装制品注塑成型设备应符合食品用包装、容器、工具等制品生产许可通则、食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则及相关标准等的具体要求。　　功能化专用化的食品、饮料、医疗塑料制品越来越多出现在展品中，表明塑机的清洁度越来越引起重视，医疗、饮疗、食品的洁净度标准的功能化塑机已得到广泛认同，普通塑机的清洁度也在不断提高，并且在设备的设计、加工、装配上得到充分体现。　　绿色电磁加热系统传统的电阻丝加热加热效率仅为40%60%，其余的能量以辐射的形式浪费到环境中去，不但浪费能量，而且恶化周围工作环境，造成环境污染。电磁感应加热系统，加热效率能够达到90%，降低二氧化碳的排放量，是清洁的节能加热系统。　　机筒表面的温度在50T以下，人体完全可以安全触摸；避免传统电阻发热圈加热方式辐射到空气中的能量，可显著降低环境温度。完全避免传统加热方式带来的因表面高温而造成的烧伤、烫伤事故发生；更杜绝了因表面高温引燃附作物发生不安全事故。由于表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面的异物：如塑料颗粒、油污、灰尘等，不会产生有害气体，改善了车间的空气环境，保证了设备及员工的安全。neXtheat采用电磁感应加热技术，将加热部分的装机功率降低50%左右，通过对现有设备进行改造，升温时间缩短为原来一半，温度控制精确到±1，产能提高至少5%，废品率降低至少在10%以上，对注塑工艺（降低注塑压力，提高速度，提高熔体质量）有很大提升，从而促进产业升级。青岛福润德挤出技术有限公司单螺杆挤出机、广东伊之密精密机械有限公司PET瓶坯注塑机、广东伊之密精密机械有限公司等采用电磁感应加热系统，提高设备绿色成型加工水平，塑化节电率达30%50%.清洁润滑副及控制润滑副污染一直是塑机运动副对环境污染的防治重点，主要采取三种方式：改变润滑副方式；减少润滑副；智能控制润滑系统。　　宁波华美达机械制造有限公司M8-S高性能伺服节能注塑机，锁模机铰部分的钢套和铜套全部采用免润滑的石墨镶嵌的复合套，润滑系统采用点对点的智能控制定量润滑，减少了润滑对环境的污染。PET瓶坯注塑机合模机构采用全液压，无需橡传统机铰合模机构另加润滑系统，二版运动采用高刚度直线导轨移动副，提高了工作环境的洁净度，减少了对制品的污染点。　　宁波海雄塑料机械有限公司把油泵浸置于液压油中，既有利于控制油泵温度，由降低噪音，减小对环境的污染。注射系统采用直线导轨副，减少了润滑油污染环境。　　一些单位采用线性导轨副，降低了润滑油的使用量，达到降低润滑副对环境的污染。　　清洁介质德马格最新电脑技术的NC5控制器的Systec160-600C注塑机，智能化配备全电动直接驱动系统（DD）用于锁模单元和注射单元的主轴驱动，使用特定的低惯性和空气冷却驱动，为洁净室或高度清洁环境下推荐。　　台湾晏邦的高温水式模具控温机，是一个节能环保产品。藉由压力原理，使水的温度从140T提升到170T，并且超高温水不会汽化，没有像普通的高油温模具那样油气产生造成污染，提供了一个良好的环境空间。智能控制模温精度达±张家港市联达机械有限公司LDYW-200型红外线结晶除湿干燥系统，结晶一除湿一干燥三位一体一次完成，时间短、效率高、能耗低，几乎不破坏原料发展结构。　　绿色涂装塑料加工成型设备表面绿色技术，对涂装提出了更高的要求。现在绝大多数塑料机构成型设备改变以往先装配后喷漆的落后工艺，实行与国际接轨的一次涂装工艺。常见涂装缺陷主要有：涂膜脱落、附着力不良、开裂、橘皮、平光漆表面粗糙、凹凸不平或有颗粒，光泽不良、咬底、干燥不良、流挂（流泪）、气泡（暗泡、针孔等）。这些涂装缺陷都是潜在的污染环境的因素。涂料、涂装技术和涂装管理是涂料涂装的三要素。涂料的施工过程中可能出现的弊病与涂料的固有性能有一定的关联，与喷涂的施工方法和施工环境有着较大的关系。加强对喷涂线、喷涂设备、喷涂环境进行改造和管理。学习新型涂料的喷涂工艺，及时更新已经习惯了的传统低档喷涂手法。推广高压无气喷涂、静电喷涂等低污染喷涂技术和设备。　　洁净塑料成型加工设备表面绿色技术具有洁净度要求的塑料成型加工设备，为杜绝设备对环境、塑料原料、塑料制品的污染及交叉污染，设备及周边设备表面不能涂装，周边钣金件采用不锈钢皮制作，紧固件采用表面防锈化学处理件及本身具有不锈性能的紧固件，零件材料及结构设计适合表面防锈化学处理。　　9.4循环利用加工设备回料、再生料的循环利用成型加工设备，是展示产品的一个新特点。回料、再生料的循环利用有物理和化学两种方法。物理回收由于简单、实用、效率高，加工设备的创新研发，越来越引起重视。　　9.4.1“瓶到瓶”循环利用加工设备再做切片，这样，资源就可以多次循环，实现用PET回收料生产PET饮料瓶。由此，减少废品排放量，有效利用PET原料，引领PET瓶坯成型的低碳时代。2010年废弃PET全球回收利用量不超过430万吨，综合回收率不超过30%.这个数据说明废弃PET回收潜力还很大，但也说明没有发达国家回收率的大幅提高，全球废弃PET资源的充分利用还有相当长的距离。　　克朗斯公司研发的“瓶到瓶”成套回收设备，该流程生产出的PET絮状料，可以作为直接与食品接触的原料，符合美国食品药品管理局（FDA）的规定和德国联邦风险评估所（BfR）的准则。克朗斯设备方案采用模块式结构，能力分别为500kg/h和1000kg/h.PET回收流程由一个清洗模块和一个瓶到瓶模块（B2B）组成。流程步骤包括材料处理、浸泡/清洗/冲洗、分离PET和PO、后续机械/热力干燥和厚薄分离，最终在“超级清洗”中去除游离的内含杂质。　　宁波康润机械科技有限公司BFPET-Z生产线，可以全部用PET废旧瓶片做原料直接生产打包带。PET打包带又称塑钢带，是一种直接取代钢带的高强度打包带。　　格诺斯塑胶技术有限公司MAS挤出机，行星轮式多螺杆结构，8条卫星小螺杆通过环形齿轮，使用非常简单的水封真空泵去加工未经预干燥的PET回收料成高质量的制品。　　广东达诚机械有限公司双螺杆片材挤出机，可利用100%边角料、回收料生产，并且无需预结晶干燥，直接挤出片材，并达到高产低能耗。　　回收料混合器材料和新料在被喂入挤出机和注塑机之前处于分离状态，可避免在喂入过程中可能造成的物料比例的变化；具有不同体积密度和流动性能的新料和再生料的混合料到达喂口德速度更快；独特的干燥系统和隔热结构，混合过程中物料干燥不需要热量输入。　　提高回收料长期循环利用寿命嘉洛斯公司展示了为帮助PET容器实现长期可循环使用而开发的ouleRHB和SmartHeat吸热剂，提高产品的可循环性，并最终降低工业能源成本与CO2排放量。　　回收料优质再生低水平回收造粒越来越不适合绿色技术的开拓，提高回收料的附加值，实现优质再生，成为回收料循环利用的发展方向。回收料在挤出造粒过程中，加入各种助剂来赋予材料新的功能，进行共混改性，拓展其使用范围。适合不同回收料、达到优质再生料的不同性能和功能的绿色技术挤出造粒设备应运而发展，例如：一体化挤出造粒、双螺杆改性挤出造粒、低剪切低降解挤出造粒、双阶单螺杆造粒，等等。　　绿色成型节能加工技术中云科研全面革新的管材挤出模快冷却技术，是带有较高压力的冷却水注入密封是的模块内部并进行高速循环，实现了波纹成型模块的高速高效冷却，其直接表现为PE双壁波纹管生产线产量的大幅提高，挤出DN/ID400mmPE双壁波纹管产量提高到了原来的3倍，每米的能耗降低约50%.德国奥托玛蒂克塑料机械有限公司新一代的SPHERO水下造粒机采用经改进的粒料水混合浆直线出口设计，降低了对能量的需求，提高了产量，同时是工艺水流更好的得以控制。EGB带式输送系统，可采用空气冷却、水冷却以及两者相结合的冷却方式，大大优化了特殊领域的适用性和专业性能。　　加拿大HUSKY公司推出的低压注塑成型技术，在锁模力只有传统技术三分之一时，仍可高质量的保证制品成型，使机器的体积和重量都大幅度降低，在节能和制品成本控制方面都具有重大意义。　　绿色设计制造塑料成型加工机械是钢铁、电能、机械能消耗的大户，通过创新创造新设备、运用现代设计方法优化机构、结构、零件，减小自身质量，减少钢铁及有色金属的用量。　　CAD/CAE/CAPP/CAM计算机应用技术在塑机制造业的广泛采用，促进了塑机研发和制造水平的高速发展。运用现代的计算机辅助设计和分析等软件，实现了三维立体参数化建模，机构运动仿真，对主关原件分析，对高应力区的应力分布、应力峰值、危险区域等进行准确的分析计算，设计人员能迅速地了解、评估和修改设计方案，保证重要零件结构合理性的可靠性达到完美结合。　　普通三板式大型注塑机钢材消耗量大，大型二板式注塑机，省去一块笨重的后模板，包括拉杆、机架在内的所有在横截面上与拉杆平行的管道线路等，使其纵向尺寸大为缩短，能有效地降低钢铁等资源的消耗，而且减少了钢材从矿石到冶炼，再到零件加工成型等一系列过程中的环境污染，体现了绿色设计制造的理念。海天、海达、震雄、米拉克龙、博创、恩格尔等都开发了二板大型注塑机，锁模力从2000kN到65000kN.国内开发的二板大型注塑机，实际上是传统际上上世纪九十年代水平，液压控制方面有所突破。震雄集团SUPERMASTER锁模力由2200吨至6500吨的超霸二板大型注塑机，突破了传统“二板半”的设计方案，实现了“真二板”设计，占用空间比一般大型注塑机约少于30%以上长度，并可提供更大的开模行程和容模量，配合使用快速液压变量系统比传统液压系统节能省电40%~50%，而且该机器具有高速自动调模功能，并进行了极速移模设计，移模速度可高达750mm/s，13s内（SM2200）即可完成一次最大行程的开合模循环，大大缩短成型周期。　　二板大型注塑机在注射-压缩、注射发泡、特深筒形制品等成型加工方面具有明显的优势。　　10重点关注有关行业塑料制品应用发展，快速调整产品绿色技术结构塑料可以说是“万能”材料，塑料机械可以说是“万能”成型设备，塑料制品在各个领域的应用日趋扩大，发展前景不可估量。节材节能化推动了塑料机械的科技进步，塑料机械的创造创新推动了节材节能的科技进步。塑料机械行业与其他行业紧密成一体，共同开拓塑料制品的应用发展，才能引领塑料工程的发展。塑料机械行业应与塑料原料研发行业一起，研发新的设备满足有关行业对塑料制品的需求，有关行业根据本行业塑料制品的新需求对塑料机械行业及原理研发行业提出要求，这样结合起来，共同推动了塑料制品的科技发展，同时不断为创造创新塑机提供了发展的平台。　　汽车行业世界汽车材料的技术发展方向是轻量化和环保化。减轻汽车自重是降低汽车排放、提高燃烧效率的有效措施汽车的自重每减少10%.，燃油的消耗可降低为此增加车用塑料在汽车中的使用量，成为降低整车成本及其自重、增加汽车有效节能的关键。国际上已把汽车对工程塑料的用量，作为衡量一个国家汽车工业水平的重要标志之一。　　全面关注7大汽车塑化件：外饰件、内饰件、电子组件、传动系统、燃油系统、底盘、发动机等如内部：仪表板、地毡、座椅、座椅/人造革、座椅泡洙、成型部件、气囊及护套、表板、踏板系统、遮阳板、镜、门身、面板（车身面板）、驾驶盘；外部：保险杠、外门把手、密封条、标志徽章、燃料箱阀、玻璃窗、缓冲装置、车轮护盖、边缘、镜；照明：侧灯、内部照明、制动信号灯、反光镜、外壳、尾灯、散射器、车头灯、透镜；发动机罩下：引擎护罩、散热器上水箱、水冷却箱、燃油箱、护套、软管、通风暖风系统、过滤器（空气、油）、避震器；轮胎及内管等。　　医疗行业新医药是七大战略性新兴产业之一。医疗塑料制品是推动和促进医疗事业发展和提供医疗技术水平的必不可少的器材，甚至起到决定性的关键作用，例如，介入医疗离开了微型导管就无法实施。我国医疗塑料制品技术水平与消费税平与发达国家存在较大的差距，医疗塑料制品发展严重不足，我国人均医疗塑料制品消费仅为美国的十分之一。医疗塑料制品主要为注塑成型件，医疗的发展对注塑制品的需求越来越多，要求也越来越高。据报道，2013年，全球医药包装市场的规模预计将达到623亿美元，亚太地区的增长率将最为强劲，中国将是促进这一地区医药包装行业增长的最大推手，年增长率预计将为11.5%.全面关注十大类医疗塑化件：物流类：如器材托盘；容器类：如输液瓶/袋、安瓿瓶；器材类：如培养皿、注射筒；保健类：如健身器械；器官类：如塑料关节、微型导管；手术类：如宫颈勾；器械类：如阴道扩张器；测试类：如细胞培养器皿；检测类：如胰岛素计量笔；仪器类：如吸入器；包装类：如药物外包装、真空包装等。　　农业行业农业塑料制品应用领域越来越广阔，已远远超出了狭隘意义上的农业，农林牧副渔业中各种塑料制品无所不用。重点关注农业塑料制品：农业方面常用的塑料制品（包括：薄膜，管道，片板，绳索和纺织袋等）；农田水利工程、酒类加工、供水灌溉与排水等水源的处置塑料制品（包括：燃气、热水、电线套管道、管材管件：埋地管、输送水管）；农舍建筑、畜牧保护、农业机械及器具用塑料制品。　　交通运输行业高速列车用塑料制品：机车发动机冷却水泵的叶轮和进水接盘，机车心盘衬垫，门板、地板、天花板等内饰件，车辆组合体。　　飞行器、舰船用复合材料结构功能件等塑料制品。　　运输类塑料制品：物流类：如托盘；大容器类：如IBC桶；路障；护栏。　　建材行业塑料建材具有质轻、耐腐蚀、导热系数小、保温防水节能、加工成型方便、回收利用率高等特点，在建筑领域得到了广泛应用，已成为当今建筑技术发展的重要趋势。我国的塑料门窗、管材、装饰装修材料等与建筑相关的塑料品种取得了迅速发展。建筑塑料制品的生产和使用能耗远低于其他建筑材料，积极开发研究配套产品和应用技术，开发出新颖的塑料建材制品，无毒、无害、无污染的塑料建材，将是市场需求的热点。　　重点关注的塑料建材制品：新型塑料大板等树脂类面板，塑料给管道（包括：城镇供水塑料管道、城镇排水塑料管道、城市燃气塑料管道、建筑给水塑料管道、建筑排水塑料管道、建筑采暖塑料管道以及保护套管等），塑料门窗，保温隔热复合制品，建筑装饰装修材料，WPC制品，板材。　　电气电子行业发展，对高电磁性塑料合金、超导电塑料、电磁波屏蔽材料、光学性能材料、高性能复合材料等，在量和质方面都提出了更高要求。另外，高性能电线、电缆，通信用塑料，光学纤维，新型传感器用塑料以及信息处理中用的各类记录、存贮材料，CAD用静电记录膜，缩微用胶片等在信息化社会中需求量日益增大，这些又大大促进了塑料材料的发展。微型3“C”制品精密件，总体尺寸、功能特征或公差要求以毫米甚至微米计、重量几微克到几分之一克的微型齿轮、螺母、光纤技术用接插件等都需要微型精密注射加工。随着电子和通讯行业市场的快速发展，以及人对产品外观要求越来越高，这就导致了电子电器塑件在结构上变得越来越复杂及体积上不断向轻、薄、短、小型化发展。成型制品的微型特征，需要特殊的成型机械和辅助设备来完成各种生产操作。微型精密件、薄壁精密件是重点关注的制品。　　包装行业包装是最大的塑料制品使用行业，是塑料应用中最多的领域。全球每年约生产塑料制品1亿吨，其中一次性包装材料3000万吨，近几年，我国塑料包装材料总产量约占包装材料总产量的1/3，居各种包装材料之首，增幅较大。随着科学技术的发展和进步，食品包装材料和容器也发生了较大的变革，各种新型材料以及材料加工新技术的研究和开发，特别是新型高分子材料不断的涌现，为食品包装提供了广阔的今后发展趋势。生物可降解塑料的发展较为迅速用它制成的包装材料可以通过燃烧、生化分解和昆虫吃食等方式处理掉，从而免除了“白色污染”的危害。薄膜、容器是主要的包装用塑料制品。　　重点关注涉及包装塑料制品应用的相关行业：食品行业、饮料行业、医疗行业、化工行业、制药行业、酒类行业。　　家电行业中国已成为全球家电制造中心，塑料已经成为家电行业应用量增长速度最快的材料，近几年平均增长速度约为30%.目前，中国主要家电产电气电子产品结构正向短、小、轻、薄方向品中，塑料所占比例分别为：吸尘器60%、冰箱38%、洗衣机34%、电视机23%、空调10%.家电更新发展可以说是日新月异，塑料制品的科技进步更是其中的重要一环。绿色环保化、轻量化、功能多元化、外观人性化、高性能低成本化等已成为家电塑料制品的发展方向，达到这些目标唯有创新塑料制品的加工设备、工艺，例如平板大型电视机边框表面的薄壁镜面化，必须通过高光塑的注射加工才能实现。塑机制造企业就是要和家电制造企业共同不断研究塑料在家电应用方面的发展、如何适应市场新的需求，通过创新塑料机械实现。　　11结语塑机行业应坚持实践科学发展观，用科学的发展理念自主创新塑机的核心技术，以市场为导向调整产品结构。简单重复雷同的产品将走向绝境，高科技适应市场发展的产品开发永无止境。创新发明设备能引领应用市场发展，前途越来越广；仿制测绘设备仅追赶应用市场脚步，前途越来越窄。开发高端塑机，改变中、低端化塑机的现状。没有核心技术，永远走不出中、低端塑机的领域。　　坚持实践科学发展观，用科学的发展理念自主创新创造塑机设备，立足国内市场，积极扩大内需。针对国外用户的特殊要求，研发特殊注塑设备，快速调整产品结构，以灵活应变快速反映的产品调整积极扩大国内外市场，是振兴塑机行业的唯一出路。　　绿色成型加工技术是塑机的发展方向。高新技术必须是“绿色”，也能够是“绿色”。随着技术进步和社会发展，绿色技术的内涵与外延也在不断地动态变化和发展。特别是由于人们对环境的价值观不断进步，而以之为价值基础的绿色技术也随之而变。研发新设备、新技术、新工艺、新材料，必须以“绿色”为主题，进行创新创造。　　料机械值的70%，表征了国内塑料机械的绿色技术的科学发展取得了很大成就。