塑料成型机械的类型

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成型工艺是一种技术，通常通过塑料成型机在模具或模具的轮廓上成型材料（通常是塑料，但也包括金属、橡胶或粉末混合物）。成型材料有许多不同的技术，就像每种成型工艺有许多不同的应用一样。

有两种主要类型的塑料：热固性塑料和热塑性塑料。这两种塑料的主要区别在于热固性塑料是永久固化的。这意味着一旦塑料被熔化成一个形状，它就不能再熔化成熔融塑料。一旦塑料成型，它将保持该形状。如果塑料熔化，它只会燃烧。这与热塑性塑料不同，热塑性塑料可以固化成某种形状，然后熔化回熔融塑料并通过进一步固化重新成型。

定制塑料成型
定制模塑热塑性塑料以塑料小颗粒的形式生产，旨在使商业运输更容易。当制造商使用 nurdles 生产塑料应用时，它们被熔化在一起形成熔浴，成型为最终形状，然后固化或干燥。一旦项目被治愈，它就是最终的形状。热固性树脂，因为它们在固化后不能熔化，所以以原始液态树脂或粉末形式运输。

另一方面，金属通常作为库存运输，包括棒材、管材和金属棒材。库存是一种形状不规则的原始金属。它被运送到制造商，以便他们可以将金属熔化并将其用于其他目的，包括进一步提炼或最终制造。其他类型的金属，包括许多用于某些模塑操作的金属，以粉末形式运输，可以加热成熔融状态。金属类似于热塑性塑料，因为它们可以在凝固后熔化和重整。

大多数成型技术需要使用脱模剂。脱模剂是一种润滑剂，可减少模制材料粘附在模具内表面的可能性。

成型机械的种类
在不同的成型方法之间，有一些共同的特征。一个是要模制的材料的存在，通常是熔融形式。另一个是模具，其中包含材料将成型的图案。最后，将材料膨胀到模具几何形状中所需的力或压力。不同成型方法之间的差异涉及这三个常数中的变量。例如，有些方法适用于不同的材料，有些适用于不同的模具，有些则使用不同的压力源。

热成型成型工艺
热成型涉及通过使用真空将热固性 或 热塑性塑料 薄片 压入模具中。执行热成型的塑料成型机通常将塑料片移动到模具上，使塑料密封到模型上。塑料被加热直到它具有延展性。然后，施加真空，将塑料吸入模具中。切割设备修剪模具边缘周围多余的塑料，然后将塑料从模具中取出。当新的塑料片移动到位时，模制塑料沿着生产线分布。

真空成型
真空成型或真空成型是热塑性塑料的一种热成型，其规格和应用各不相同。真空成型通常仅用于薄塑料片或“薄膜”。薄膜在模具上拉伸，与热成型相反，然后施加真空以吸取周围的薄膜。

塑料注射成型机的类型和工艺
注塑成型 可以使用热固性塑料或热塑性塑料。一台机器加热并混合塑料，直到它变成柔软的熔融形状，然后螺杆装置转动，迫使塑料进入通向模具的出口。一旦塑料凝固，模具就会打开以弹出产品。

反应注射成型仅使用热固性塑料，并涉及在模具内进行的特殊固化操作。它也比标准塑料注射成型稍慢。

压缩成型
在某些方面，压缩成型与注塑成型相反。熔化的塑料被沉积到模具中，然后模具关闭。模具中某处有一个入口孔，另一台设备通过该入口孔施加压力。压力迫使塑料向外进入模具的空腔，形成最终形状。模压成型通常会生产出具有大量“飞边”或多余塑料的物品，必须将其修剪掉。压缩成型也可用于形成橡胶制品。

传递模塑
传递模塑 类似于压缩模塑，但涉及一个金属柱塞来施加压力。熔化的材料被沉积到模具中并密封在其中。一个像大轴的金属柱塞被压入模具深处，迫使材料向外扩散并填充模具的几何形状。传递模塑可用于塑料或橡胶。

挤压
挤压 是少数可以在热材料或冷材料上进行的成型方法之一。在挤压过程中，使用模具而不是三维模具。模具是具有确定几何形状的二维孔，材料被强制或挤出通过该孔。挤压材料（通常是铝等金属或塑料）具有模具几何形状。连续挤压涉及生产很长的挤压件，而半连续挤压生产几个相似尺寸的件。

吹塑成型
吹塑成型 类似于压缩成型，但涉及使用加压气体将塑料压入模具的几何形状。模具中充满熔融塑料并密封。密封的模具有一个小孔，加压气体被泵入该孔。尽管气体会压缩，但它最终会产生如此大的向外压力，以至于塑料会填充模具的几何形状。

旋转成型
旋转成型 涉及旋转运动以影响填充模具所需的压力。将熔融塑料倒入模具中并密封。然后模具旋转，让熔化的塑料从侧面滴下，填满模具的所有缝隙和图案。

液压成形
液压成型是一种金属专用成型技术，它使用水压将金属压入染料或模具中。将加热到柔韧温度但未熔化的金属插入模具或染色机中并密封在其中。一个小开口允许水在高水压下被泵入。模具中水的极端压力迫使金属填充模具几何形状。然后将水排出并弹出工件。液压成形的一种变体涉及炸药的使用，称为爆炸液压成形。在这种方法中，水的压力是由温和炸药的爆炸引起的。向外移动爆炸的突然压力导致水被迫进入金属，然后被迫进入模具几何形状。

层压
层压 是一种简单类型的塑料成型，它对塑料片（特别是层压板）施加压力到基材上。有时，层压板与基材重叠，另一侧的第二张层压板被迫粘附到第一张纸上。将塑料粘附到基材上的力是由热量或来自块的物理压力提供的。

其他成型工艺信息
成型技术是多种多样的，因为不同的产品需要不同种类的技术和成型设备。例如，吹塑和旋转成型擅长制造瓶子和杯子等中空塑料产品，而层压则使产品表面具有吸引人的光泽。选择成型方法时，重要的是要考虑与所需最终产品相关的技术能力。此外，成型方法在生产时间方面也有所不同。旋转成型通常处理缓慢固化的塑料，而该方法本身比压缩成型的即时性要慢得多。

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谢谢楼主，共同发展

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学习了，谢谢分享、、、

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好好 学习了 确实不错

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