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液体硅橡胶 (LSR) 是一种高性能的两部分热固性弹性体,具有有机和无机特性(观看此视频)。有机硅弹性体的典型粘度为 500,000 – 2,000,000 cps,由于其工艺通用性、高温稳定性、低温柔韧性、优异的耐候性、使用寿命长、密封性能优异、易于着色和惰性而被使用。由于其经过验证的应用性能,LSR 通常用于航空航天、汽车、消费品、医疗保健和纺织品。
制造:
由硅制成,硅是一种在地壳中发现的非金属,在自然界中并非游离存在,而是粘土、石英、岩石和沙子的主要成分。在内部行星混合器中制造,添加甲基乙烯基聚合物、二氧化硅填料和添加剂。轨道运动产生高剪切力,为聚乙烯基硅氧烷基体提供均匀的混合物。经过相对较长的混合时间后,碱被分成等量的、不同的添加剂,形成“A”和“B”组分:
组分 A:铂催化剂
B组份:氢化物交联剂、抑制剂
然后将材料体积填充到批次匹配的容器中,200L (55gal) 或 20L (5gal)
LSR 优势:
自动化工艺、快速固化周期——出色的生产率、多腔模具、极低的飞边公差、高强度产品、低粘度 = 低注射压力。包覆成型和两次注射能力,使液体硅橡胶成为业内发展最快的技术之一。
LSR 成型工艺:
LSR 成型工艺与热塑性成型工艺总是被称为“相反的情况”,模具实际上是热的,螺杆/机筒是冷却的。这实际上是 30,000 英尺的视图,因为与 LSR 工艺存在许多差异,必须正确指定才能成功。LSR 以 1:1 的比例混合在一起时,将在室温下开始固化。向方程式中添加热量会产生更快的固化曲线,因此在引入这两种组分后,需要适当的冷冻水系统来延缓固化周期。设备的近似冷却温度为 70°F。 |
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