码模力的估算方法

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机房在上模时对码仔螺丝施加多大的力度非常重要，合适的力度可保证模具安全生产，又可保护机板螺牙和码模螺丝牙。 1、估算依据（1）模具因受码仔压力作用贴合在机板上，而码模螺丝则因外力作用下拧紧产生拉力（Qp）作用于码仔上，在码仔与模板，以及模板与定位机板上产生静摩擦力F来克服模具自重产生的向下的作用力（G）；（2）要使模具不产生向下滑移，则要求F∑≧Ks•G…（1） 假设各个码模螺丝所需的预紧力均为Qp，螺丝压在码仔中部位置，螺丝数目为4个，考虑有时单边落模安全起见则：式中：f-接合面间摩擦系数（0.10～0.16） i-接合面（图中为i=2） Ks-防滑系数（Ks=1.1～1.3）  Qp-螺丝所需的预紧力。(4)根据计算得知，作用在螺丝上的力矩T和螺丝的预紧力Qp（拉力）有如下关系：T≈Qp•d …（3） 式中：T-作用在螺丝上的力矩 d-螺丝直径由（2）、（3）式整理得：则:T≧0.4•G•d … (4) 而T = F • L F≧0.4•G•d/L式中-水喉通(即套筒)的有效长度；G-模具自重；d-码模螺丝直径；F-垂直作用在套筒上的力。2、估算公式Fmin=0.4 G•d/L，一般d为定值，有三种规格：M16、M20、M24；根据不同长度的水喉通，以及不同重量的模具可粗略估算出需施加的最小码模力。（附表）注：表中F为垂直作用在套筒上的最小力度，L为水喉通长度，G为模具重量。① 当用M16螺丝时（220T以下机台）：（F单位：Kg）Fmin G(kg)L(cm)2004006008001000206.412.819.225.632.0255.110.215.320.425.5304.38.612.917.221.5353.77.411.114.818.5403.26.49.612.816.0452.85.68.411.214.0502.565.227.6810.2412.8备注：据统计220T及以下吨位啤机，一般所啤模具重量在800kg以下。② 当用M20螺丝时（265以上吨位机台）：（F单位：Kg）Fmin (kg) L(cm)5001000150020004010203040458.917.926.735.6508162432557.314.521.829.1606.713.420.126.8③ 当用M24螺丝时（850吨位机台专用）：（F单位：Kg）Fmin G(kg) L(cm)10001500200025005019.228.838.64860162432407013.720.527.634.280121824303、最大码模具力度校核一般螺丝、机板用的材料为A3，强度级别为4.6，由资料可查得螺丝的屈服强度σs=240Mpa,安全系数为S=1.5，螺丝孔材料的许用应力：可求得：Tmax=［σ］ • π/4•d2•0.2当［σ］= 160Mpa，作用在螺丝上的最大力矩如下表：d(cm)Tmax(kg.cm)L(cm)×Fmax(kg)16（M16）100030×3320（M20）156040×4024（M24）225055×40备注：正常人的最大臂力在35～40kg左右。4、结论（1）为了防止螺丝受力矩过大，我们可限制套筒长度；M12螺丝 适宜用L=20～25CMM16螺丝 适宜用L=25～30CMM20螺丝 适宜用L=40～45CMM24螺丝 适宜用L=50～55CM（2）螺丝牙旋入深度H=1.5d，约12个螺牙深度已足够，但必须超过9个螺牙深度，如果机板螺牙有摩损，则需相应打深点；（3）需定期检查螺丝牙及螺纹孔有无变形、损伤，及时更换和维修，螺纹孔内要定期清理内面的铁屎杂质，在无大载荷下螺丝可以轻松放入足够深度；（4）根据每个人臂力（平均可进行测试）的不同，可控制施加力度；平时在上模时为防止码仔不紧模具，而用整个身体的重量来作用于套筒上的方法是不可取的。