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注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点: (1)产品注射不足; (2)产品溢边; (3)产品凹痕和气泡; (4)产品有接痕; (5)产品发脆; (6)塑料变色; (7)产品有银丝、斑纹和流痕; (8)产品浇口处混浊; (9)产品翘曲和收缩; (10)产品尺寸不准; (11)产品粘贴模内; (12)物料粘贴流道; (13)喷嘴流涎。 下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。 ⒈怎样克服产品注射不足 产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化,当然还有其它多种的原因。 ⑴设备原因: ① 料斗中断料; ② 料斗缩颈部分或全部堵塞; ③ 加料量不够; ④ 加料控制系统操作不正常; ⑤ 注压机塑化容量太小; ⑥ 设备造成的注射周期反常 。 ⑵注塑条件原因: ① 注射压力太低; ② 在注射周期中注射压力损失太大; ③ 注射时间太短; ④ 注射全压时间太短; ⑤ 注射速率太慢; ⑥ 模腔内料流中断; ⑦ 充模速率不等; ⑧ 操作条件造成的注射周期反常。 ⑶温度原因: ① 提高料筒温度; ② 提高喷嘴温度; ③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或远红外加热装置)和加热系统; ④ 提高模温; ⑤ 检查模温控制装置。 ⑷模具原因 ① 流道太小; ② 浇口太小; ③ 喷嘴孔太小; ④ 浇口位置不合理; ⑤ 浇口数不足; ⑥ 冷料穴太小; ⑦ 排气不足; ⑧ 模具造成的注射周期反常; ⑸物料原因:物料流动性太差。 ⒉怎样克服产品飞边溢料: 产品溢边往往由于模子的缺陷造成,其它原因有:注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 ⑴模具问题: ① 型腔和型芯未闭紧; ② 型腔和型芯偏移; ③ 模板不平行; ④ 模板变形; ⑤ 模子平面落入异物; ⑥ 排气不足; ⑦ 排气孔太大; ⑧ 模具造成的注射周期反常。 ⑵设备问题: ① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积; ② 注压机模板安装调节不正确; ③ 模具安装不正确; ④ 锁模力不能保持恒定; ⑤ 注压机模板不平行; ⑥ 拉杆变形不均; ⑦设备造成的注射周期反常 ⑶注塑条件问题: ① 锁模力太低 ② 注射压力太大; ③ 注射时间太长; ④ 注射全压力时间太长; ⑤ 注射速率太快; ⑥ 充模速率不等; ⑦ 模腔内料流中断; ⑧ 加料量控制太大; ⑨ 操作条件造成的 注射周期反常。 ⑷温度问题: ① 料筒温度太高; ② 喷嘴温度太高; ③ 模温太高。 ⑸设备问题: ①增大注压机的塑化容量; ②使注射周期正常; ⑹冷却条件问题: ①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间; ②将制件在热水中冷却。 3、怎样避免产品凹痕和气孔 产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理,凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足,外圈塑料冷却固化,内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好,以及物料中残留单体及其它化合物而造成的。判断气孔造成的原因,只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现,多半是物料问题,如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。 (1)物料问题: ①干燥物料 ②加润滑剂 ③ 降低物料中挥发物 (2)注塑条件问题 ①注射量不足; ②提高注射压力; ③增加注射时间; ④增加全压时间; ⑤提高注射速度; ⑥增加注射周期; ⑦操作原因造成的注射周期反常。 (3)温度问题 ①物料太热造成过量收缩; ②物料太冷造成充料压实不足; ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化; ④模温太低造成充模不足; ⑤模子有局部过热点; ⑥改变冷却方案。 (4)模具问题; ①增大浇口; ②增大分流道; ③增大主流道; ④增大喷嘴孔; ⑤改进模子排气; ⑥平衡充模速率; ⑦避免充模料流中断; ⑧浇口进料安排在制品厚壁部位; ⑨如果有可能,减少制品壁厚差异; ⑩模子造成的注射周期反常。 (5)设备问题: ①增大注压机的塑化容量; ②使注射周期正常; (6)冷却条件问题: ①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间; ②将制件在热水中冷却。 ⒋怎样防止产品接痕(拼缝线) 产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。 ⑴温度问题: ①料筒温度太低; ②喷嘴温度太低; ③模温太低; ④拼缝处模温太低; ⑤塑料熔体温度不均。 ⑵注塑问题: ①注射压力太低: ②注射速度太慢。 (3)模具问题: 拼缝处排气不良; 部件排气不良; 分流道太小; 浇口太小; 三流道进口直径太小; 喷嘴孔太小; |
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