注塑件常见缺陷的名称及定义

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1.缩痕（缩水）：胶件表面出现的收缩凹痕；2.银纹（料花、水花）：胶件表面出现的银白色条纹；3.走胶不齐（缺胶）：胶件周边或筋位未走满胶（结构不完整）；4.飞边（披锋）：胶件周边、顶针位、扣位产生的余胶（溢边）；5.烧焦（烧黄）：胶件因模具排不良（困气）产生的局部烧焦（发黄、发黑）；6.缩孔（真空泡）：胶件壁厚处内部产生的真空泡（非气泡）；7.水波纹（皱纹）：胶件表面出现的水波状条纹（皱纹）；8.喷射纹（蛇纹）：胶件表面及内部出现的蛇爬行状喷射纹；9.流痕（流纹）：胶件表面形成的熔料流动痕迹；10.熔接线（夹水纹）：胶件在熔料流动的结合部位产生的线条；11.裂纹（龟裂）：胶件内部及表面出现的龟纹状开裂痕迹；12.顶白或顶爆：胶件顶针位表面产生白色印痕或开裂痕迹；13.表面无光泽（哑色）：胶件表面局部位置或区域的光泽发哑（暗淡）；14.翘曲变形：胶件结构或水平面出现的弯曲、蹋陷、变形；15.黑条（黄气）：胶件表面及内部出现的黑色条纹或黄色条纹；16.混色：胶件局位区域的颜色偏离原色（出现深色）；17.拖花（拉伤）：胶件侧面出现的直条形拖伤花痕；18.透明度不足：透明胶件的透光性降低（发朦）； 19.尺寸偏差：胶件尺寸偏离图纸要求或与样板尺寸所产生的差值；20.剥离（起皮）：胶件表层与内层脱离、分层；21.冷料斑：胶件表现或内部出现冷料块；22.黑色：白色或透明胶件产生的黑色或深色的点；23.气纹（阴影）：胶件进浇口附近或台阶位的表面出现的阴影；24.色差：胶件颜色出现的偏差（偏深或偏浅），或产品表面光泽不匹配；25.凹点：低于周围材料表面的点或面；26.凸点：高于周围材料表面的点或面；27.花痕：胶件表面或侧边上出现的小沟槽或切入材料表面的点或线；28.雾点：在透明塑件表面形成的朦胧点或区域；29.强度不足：胶件在允许的受力范围内，受力时出现的开裂或发脆；30.气泡：气体进入塑件内所形成的小气泡；31.盲孔：柱孔成型针断后，注塑件所形成的实芯胶柱；32.油污：胶件顶针部位或表面出现的黄褐色油迹；33.多胶：胶件内部或表面出现的多余胶位；34.模印：模具上印痕复制到胶件的痕迹（包括：烧焊印、锈印、模具印痕）；35.光亮：蚀纹胶件表面出现的亮点或光亮区域（亮印）；36.嵌件不良：胶件内装有金属嵌件时所产生的不良品质缺陷；37.测量面：被观察表面第一测量面(A类）：用户常看到的顶面或侧面；第二测量面(B类)：用户偶然地看到或很少看到的侧面、拐角或边位；第三测量面(C类)：总装件、组件、零件的底面/背面或装配时相互贴在一起的零件表面。华南注塑技术顾问公司原创 转载请注明http://www.inj.cn/News_View.asp?NewsID=1486