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模具材料选择的三个原则

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发表于 2022-1-31 00:14:48 | 显示全部楼层 |阅读模式
(1)模具满足工作条件 耐磨性:当钢坯在型腔中发生塑性变性时,钢坯沿型腔表面流动和滑动,导致型腔表面与钢坯发生严重摩擦,导致模具磨损失效。因此,材料的耐磨性是模具*基本和*重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性越好。此外,耐磨性还与材料中碳化物的类型、数量、形态、尺寸和分布有关。力量和韧性:模具的大部分工作条件都很差,有的经常承受较大的冲击载荷,导致脆性断裂。为了防止模具零件的突然脆性断裂,模具应具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒尺寸和结构。疲劳断裂特性:在模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,经常发生疲劳断裂。其形式包括低能多冲疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中的夹杂含量。高温性能:当模具工作温度较高时,硬度和强度降低,导致模具早期磨损或塑性变形,失效。因为模具材料应具有较高的回火稳定性,以确保模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。耐冷、热疲劳:有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却状态,使型腔表面产生张力和压力变化应力,导致表面开裂和剥落,增加摩擦,阻碍塑性变形,降低尺寸精度,导致模具失效。热疲劳和冷疲劳是热加工模具的主要失效形式之一,热加工模具应具有较高的抗冷疲劳和热疲劳性能。耐腐蚀性:塑料模具等模具在工作时,由于塑料中含有氯、氟等元素,加热后分解沉淀出HCI、HF等强腐蚀性气体,腐蚀模具型腔表面,增加表面粗糙度,加剧磨损失效。(2)模具满足工艺性能要求 模具制造通常经过锻造、切割、热处理等工序。为保证模具制造质量,降低生产成本,材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬透性、淬透性和可磨性,并应具有较小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。热锻变形抗力低:塑性好,锻造温度范围宽,冷裂倾向低,网状碳化物析出少。退火处理:球化退火温度范围宽,退火硬度低,波动范围小,球化率高。可加工性:切削参数大,刀具磨损小,表面粗糙度低。氧化脱碳敏感性:高温加热时抗氧化能力强,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,不易产生点蚀。

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