利用三维CAD技术在模具设计中的过程

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产品和模具三维CAD模型产品三维模型是我们应用CAD/CAM/NC技术的基础，传统连杆多采用二维图来描述零件，然后设计模具。　　连杆产品几何模型我们采用UG软件先设计产品的三维数字化主模型，用UG的实体建模，初步设计产品的三维模型，大端圆轴孔是由两半组合在一起挤压铸造成形的，成形后切断，通过机械加工，将两个半圆通过锯齿形面拼合后由螺栓连成一体，因此在模具设计和建模时将之作为一体考虑。　　产品毛坯图是模具设计和加工的基础，往往与产品设计零件图有一定差异，需要在原有产品三维模型基础上给予加工余量、拔模斜度、圆角、工艺补充等工艺参数。用INFORMATION和ANALYSIS分析模型的体积和质量作为挤压铸造时的依据，用SCALE建立连杆零件的毛坯三维模型。　　模具CAD就是根据产品的三维数字化主模型获得的产品的毛坯图橡胶射出成型机，建立模具的分型面，通过分型面和产品的特点进行拆模，获得模具的型腔和型芯。连杆的分型面为平面，通过布耳运算和修剪就获得了模具的主要零件。模具的一个型腔（注：各模型为表示清楚，非成型部分没有表示）。　　连杆产品三维几何模型连杆毛坯的三维模型图4连杆成形型腔的三维模型2模具型腔部位的CAM数控编程为保证加工精度，型腔采用数控加工或电加工。　　铝合金连杆的表面形状比较复杂，有很小的圆角，又有较陡的表面，尤其是零件的凸半径很小，直接加工模具型腔，很难得到较好的效果。对模具型腔的加工，我们采取了电火花加工的方法，因此，对模具型腔的加工转换为对电极的加工，这样，模具中半径很小的凹区域，转换在电极模型上为凸起，因此在电极加工时，最小的刀具半径可以选择56mm的刀具。