关于薄膜吹塑工艺的应用分析

中国注塑网

在挤出机中被塑化，不使用溶剂和预混合步骤。使用生物聚合物的最大难点在于难以有"标准的"原材料。事实上众所周知，天然聚合物的分子结构强烈依赖于多种因素，诸如来源、提取技术和条件。通过比较由不同批次原料生产的薄膜的热性质和结构，作者们将吹塑薄膜的性能和单向拉伸过程中的分子结构、流变行为联系起来，证明了分子结构对拉伸粘度以及成膜性的重要影响。也制备了玉米蛋白/聚乙二醇（PEG）400混合物的吹塑薄膜，并有效地降低了厚度（80m）。　　使用薄膜吹塑技术制备基于热塑性淀粉（TPS）的薄膜，并使其厚度满足包装需求也是一项挑战。薄膜吹塑的大部分研究都是针对热塑性淀粉和其它可生物降解或非生物降解聚合物的共混物的，TPS常常是次要组分。但在近期的工作中，对不同直链淀粉含量的马铃薯淀粉和改性马铃薯淀粉的TPS进行薄膜吹塑加工。最近，Zullo和Iannance（2009）研究了不同种类的淀粉在薄膜吹塑生产线上的加工适应性，他们认为熔体可变形性和熔体拉伸性能对薄膜吹塑加工是至关重要的。　　蛋白质和淀粉的发泡技术天然聚合物的发泡技术在食品工程领域得到广泛的研究，用于制备面包和烘烤食品，其它的例子包括冰淇淋、膨化干燥果蔬、蛋白和啤酒。这些例子中使用的发泡技术和典型的热塑性聚合物的其它发泡技术不同。改善材料性能比如本体流变性、本体密度、界面和应变硬化性质的经典聚合物科学方法，已经被成功的应用于优化食品最终风味和质地。近期，蒸汽挤出等塑料加工技术已被用于生产各种包装和绝缘用发泡材料，包括淀粉（Willet&Shogren，2002）。使用气体发泡技术生产热塑化蛋白质发泡材料仅在近期被Salernoetal。（2007）在科学文献中得到报导。他们使用氮气和二氧化碳作为发泡剂对玉米蛋白和白明胶进行间歇发泡，研究了发泡剂含量、发泡温度、内压下降速率和发泡剂种类对平均泡孔尺寸以及最终密度的影响，成功制备了密度低至0.1g/cm3、平均泡孔直径10m的发泡材料。