有关注塑机防爆层设计的探索

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在温度设定时要考虑射胶及塑化时螺杆剪切产生的热量。料筒中熔融状态的尼龙温度过高，制品会呈黄色，甚至黑色，脆性增加，抗冲击强度大大下降，在外力的作用下很容易出现裂纹；温度过低，熔体中冷料较多，容易产生应力造成产品开裂。料筒温度的设定要依照每台注塑机的实际情况而定，分子间具较大的内聚能，它的抗冲击强度很好，所以防爆层不能厚，否则起不到防爆作用，而太薄又容易造成电池漏液。首先要确定一个合适的防爆压力，保证电池在内压增大时泄出气体。采用不同防爆压力的密封圈做成电池后，用逆向电流对电池强行充电，测试防爆效果。防爆压力的检测是密封圈经过，晾干后放在专用的检测仪器上，模拟密封圈在做成电池的状态下所能承受的压力。采用将不同防爆压力的密封圈做成电池后放在高温环境下贮存，观察密封圈防爆处有无漏液现象，来确定防爆压力的下限。　　选定模具中的一个型腔编号，在相同的工艺条件下及模具下，通过调节防爆层的厚度来观察防爆压力的变化，以确定最佳防爆层的厚度。为了节约注塑材料，降低成本，一套模具一般都设计为一次注射能同时形成十几个到几十个密封圈，采用对称流道的形式，使熔体到达每个型腔的距离都一样，但由于加工方面的原因，各个编号的模具不可能完全相同，再加上熔体进入模具后每个点的压力及结晶的取向作用都不可能完全一致，因此出现了防爆层厚度相同而防爆压力不同的情况，导致生产上难以控制。经过反复试验，最后得出除防爆层厚度外防爆层的形状也是影响密封圈防爆压力的主要因素。　　由于尼龙是高结晶性的材料，熔融状态下粘度低，流动性好，但是防爆层很薄，熔体进入模具后在这个地方冷却速率快，防爆层形状的不同会影响制品的结晶取向、机械强度、韧性及脆性，从而造成防爆压力不同。在确保防爆层形状尽量相同的情况下，密封圈的防爆压力在生产上就可以控制在需要的范围。注射压力为了防止电池的爬碱现象，电池的集流体一般是经过表面处理的铜针（跟密封圈的中心柱孔是过盈配合，所以防爆密封圈最致命的问题是中心柱产生应力开裂现象，造成密封圈产生应力开裂的因素很多，注射压力是其中之一。由于密封圈存在防爆层这个圆环形的最薄的地方，注射压力低会造成制品不完整、收缩大及堵塞浇道或产品密度低，在调湿处理时容易膨胀过大而变形，所以要采用高压注射。如果注射压力过高又会造成产品的溢边现象及尼龙在结晶时的取向作用更为明显，导致制品内残余应力较多而无法消除，就容易出现应力开裂的现象。