模塑料的注射壳体能完全满足产品设计要求

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塑料在熔融状态时的流动性较差，加之塑壳的结构特征不利于注射成型，塑料熔体粘度对温度敏感性很大，在不引起塑料的热降解的条件下，应尽量提高注射温度，提高其流动性，以保证充满各型腔的小隔板。模塑料吸湿性大，壳体的壁较厚，成型时易产生气泡，因此，橡胶注射机料粒在生产前需经过干燥处理，降低含水量，在试模时分别采用了170一20℃不同的料筒温度，同时，对注射压力也作了相应地调整，经过反复试模，直至达到产品设计的要求。　　塑料推力瓦焊锡开始熔化，熔化的焊锡进入润滑油，有少量被带入推力瓦进油端，其中大部分堆积在进油边，小部分与润滑油一起进入推力头镜板与推力瓦之间，由于在此过程中有少量的油进入，塑料推力瓦表面较软以及及时停机，使塑料推力瓦瓦面仍保持基本光滑，无明显划痕和烧损迹象。　　模塑料的注射壳体能完全满足产品设计要求，材料利用率由原来的20%一26%上升到现在的95%：提高了成品的合格率，缩短了生产周期，增加了经济效益年节约生产费用达20万元左右。一次电池壳体整体塑压工艺研制的成功，为战略系列、战术系列等各种型号一次电池使用模塑壳体替代有机玻璃机加工壳体提供了可靠的技术保证，具有普遍意义。