改进指针光路设计与注塑时的工艺性设计

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为了便于装指针或误差影响，中间的光孔还进行扩孔处理，变成一个漫反射的毛面，照进指针内的光线就更少。这样的导光板与进口奥迪仪表的导光板相比，传输进指针的光线只有几分之一甚至几十分之一。我们现有的几种典型的指针型式中，注塑浇口位置一般都在其尾部的侧面，顶料杆位置设在针轮孔的前面，而进口件设置顶料杆在外轴孔的后面，使光线因没反射而无法进入指针内，另外光线反射斜面斜度不准、位置和大小均未经过严格计算。因而要改进指针导光性，就要改进指针光路设计与注塑时的工艺性设计，同时充分考虑相关部件导光板的光路设计与工艺设计，使导光板上的光线通过优化工艺性设计后尽可能多地传递到指针内，并尽可能多地传递到针尖上。　　拨叉式热电仪表机芯因其结构简单、指示平稳、价格低廉、性能稳定、装配工艺性好等诸多优点，而得到世界各大主要仪表制造厂商的密切关注与极力推崇，迅速得到大面积的推广使用。在国内也先后有多家工厂采用这种结构形式，应用于许多新开发的仪表产品之中。但是这种机芯的关键零部件塑料拨叉因国内设备、模具结构与精度、材料等工艺性问题的影响，使质量远不能满足批量生产的需求，使装配出的仪表指针极易发生卡死、跳动等影响性能的不良现象。经对零件检查分析后发现主要存在的问题是：拔叉的方形槽刀口部位有细小的毛刺，使仪表装配后，滑杆在方形槽中滑动不灵活，导致仪表指针发卡或跳动的现象，并且由于拨叉尾部的转轴部位精度难以保证，也有毛刺等问题，使转动不灵活，易引起指针跳动和指示误差，而使用进口拔叉时却无上述现象发生。