射出成形概要 - 宝理塑料

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1.什么是注塑成型？

注射成型是将受热熔融的塑料材料注入模具中，经冷却固化而获得成型品的方法。

该方法适用于形状复杂的产品的大批量生产，在塑料加工领域有很大的应用。

注塑成型过程分为 6 个主要步骤。


         
1.装夹

2.注射

3.住宅

4.冷却

5、开模

6. 产品下架
2.注塑机

注塑机分为两个单元，即合模单元和注射单元。
合模装置的功能是打开和关闭模具，以及产品的顶出。合模方式有下图所示的肘节式和用油压缸直接开闭模具的直动油压式两种。

注射装置的作用是利用热量使塑料熔化，然后将熔化的塑料注射到模具.

螺杆旋转使从料斗引入的塑料熔化，并在螺杆前积聚熔化的塑料（称为计量）。在积累了所需数量的熔融塑料后，开始注射过程。

当熔融塑料在模具中流动时，机器控制螺杆的移动速度或注射速度。另一方面，它控制熔融塑料填充型腔后的保压压力。

从速度控制到压力控制的变化位置设置在螺杆位置或注射压力达到某个固定值的点。
3、模具

模具是一个中空的金属块，将熔融塑料注入其中以形成一定的固定形状。虽然在下图中没有显示，但实际上在块上钻了很多孔，用于通过热水、油或加热器进行温度控制。

熔融塑料通过浇口流入模具，并通过流道和浇口填充型腔。然后，冷却后打开模具，注塑机的顶出杆推动模具的顶出板进一步顶出成型品。
4.成型

成型件由引入熔融树脂的浇道、将其引入型腔的流道和产品组成。由于一次注射只能得到一种产品效率很低，因此模具通常设计成多个型腔与流道相连，以便一次注射可以制造多种产品。

在这种情况下，如果流道到每个型腔的长度不同，则可能无法同时填充型腔，因此成型品的尺寸、外观或性能通常因型腔而异。因此流道通常设计成从浇道到每个型腔的长度相同。
5.再加工材料的使用

模制品中的浇口和流道不是产品。这些部分有时会被丢弃，但在其他情况下，它们会被重新研磨并重新用作成型材料。这些材料称为再加工材料。



再加工材料不单独用作成型材料，通常在与原始颗粒混合后使用，因为初始成型过程可能会降低塑料的各种特性。再加工材料比例的最大允许限度约为30%，因为再加工材料比例过高可能会破坏所用塑料的原有性能。

使用再加工材料时的性能，请参考塑料数据库中的“再加工能力”。
6.成型条件

成型条件是指在成型机中设定的料筒温度、注射速度、模具温度等以获得所需的成型品，条件的组合有无数种。根据选择的条件，模塑产品的外观、尺寸和机械性能会发生很大变化。

因此，需要经过反复试验的技术和经验来选择最合适的成型条件。

我们材料的标准成型条件如下所示。请在以下塑料名称处点击鼠标

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写的真的很不错

注塑技术网

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没看完~~~~~~ 先顶，好同志

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