注塑机使用新型两阶段成型系统

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在 NPE2018 上，Md Plastics展示了一种名为 Inject-EX 的新型内联螺杆/柱塞系统的原型，旨在克服标准往复式螺杆注塑机的局限性。从那时起，设计不断发展，改进了加热系统，最重要的是，一家台湾机器制造商采用了 Inject-EX 系统，用于 Md Plastics 在这里销售的一系列压力机。


新的两级设计
正如Md Plastics总裁 Michael Durina 所说，开发了 Inject-EX 塑化系统“以确保每个颗粒在从料斗到模具的过程中受到完全相同的能量。结果是熔体比今天的往复式螺杆系统产生的熔体更加均匀和均匀。” 他解释说，由于传统的往复式螺杆在恢复过程中缩回，进入进料喉的颗粒暴露在不断变化的 L/D 下，因此它们的剪切作用不一致，从而导致粘度变化。当螺杆在注射过程中向前移动时，颗粒从料斗落入空螺杆螺纹，这一事实加剧了这种影响。这些颗粒在下一个回收周期中没有被有效压实，从而产生进一步的熔化可变性。

Inject-EX 机器结合了 Md Plastics 的在线两级注射单元，其中固定螺杆通过同轴柱塞中心的内部通道输送熔体，在柱塞前面积聚。整个螺杆/柱塞组件向前移动以进行注射，向后移动以恢复下一次注射。（图片：Md 塑料）


所有这些问题都可以通过两级螺杆/柱塞系统来减少或消除，Inject-EX 是其中的一种新变体。与其他两级系统一样，该系统有一个相对于进料斗固定的塑化螺杆（Md Plastics 的 Posi-Melt 设计），并通过截止阀为注射柱塞供料。Inject-EX 的不同之处在于，螺杆和柱塞没有安装在单独的气缸内，而是直接串联在一起。螺杆通过注射柱塞中心的通道或“内筒”输送熔体，熔体从柱塞前部的通道流出。螺杆和柱塞部分之间的阀门与 Md Plastics 的 Mini-Shut 关闭喷嘴中使用的阀门相同。这是一个装有贝氏垫圈的弹簧提升阀。因此，当螺丝停止转动时，它会立即关闭。与大多数其他两阶段设计不同，这种设计提供了真正的“先进/先出”熔体库存。

该系统的另一个独特之处在于，整个螺杆/柱塞机筒组件向前移动以进行注射，通过机筒末端的 Mini-Shut 关闭喷嘴清空柱塞前面的熔体室。据说这种设计比其他两级设计更简单、更紧凑且成本更低。

新型直列螺杆和柱塞旨在克服传统往复螺杆的局限性，在一个比其他两级配置更紧凑、成本更低的系统中。


台湾新机系列
Md Plastics 是螺杆、止回阀、截止喷嘴和其他塑化部件的供应商，目前正在销售其第一台由EdeX Technology Co., Ltd.在台湾制造的注塑机。EdeX ( edex.com.tw ) 是一家私营公司，成立于 2009 年，每年生产 xx 台注塑机。该公司将 Inject-EX 塑化系统安装在其 ATOM 和 ATOP 系列经 CE 认证的伺服液压卧式压力机的一系列压力机上（见附表）。这些是节省空间的双模板设计，带有四个安装在模板上的夹紧缸、风冷液压系统和 15 英寸的 INV7800A 控制器。屏幕来自LNC Technology Co., Ltd. ( lnc.com.tw) 在台湾。该公司以前制造过两级机器，在柱塞筒上方有一个带角度的螺杆，许多注射机制造商都采用这种设计。一台配备 Inject-EX 系统的 70 公吨 EdeX 机器刚运抵俄亥俄州 Columbana 的 Md Plastics 工厂。

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虽然最初由 Md Plastics 提供的 EdeX 模型是为热塑性塑料设计的，但 Durina 希望在未来提供 LSR 版本。（在 NPE2018 上展示了用于 LSR 的 Inject-EX 系统）。“他们根本不需要螺丝钉，”Durina 说。“有机硅材料可以直接送入螺杆末端通常所在的注射柱塞的内筒中。我们可以在该入口点放置一个静态混合器，因此无需在进料系统中预混合两种 LSR 组件。”

Durina 还指出，这里出售的 EdeX 机器配备了接受 Md Plastics 的特殊Temp-Sense熔体温度传感器和最新版本的Melt Profiler熔体温度控制系统（称为 Melt iQ）的规定。

zkesedqm

有道理。。。

bhkuunee

谢谢楼主，共同发展

mcgovwaf

小手一抖，钱钱到手！

hqqlpmxt

不错不错，楼主您辛苦了。。。

weekdqxj

写的真的很不错

admin

路过，学习下