注塑成型入门指南

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涵盖的内容
注塑成型的定义
专业术语
机器概览
模具种类
模具侧面动作
特种注塑成型
材料
介绍
轻而易举地了解注塑成型的基础知识并开始谈论其优势，尤其是当您从事制造业工作的时间与我们一样长时。我们整理了一份注塑成型定义列表，作为您与合同制造商讨论下一个项目时的便捷指南。

注塑成型定义
塑料注射成型是将熔融塑料材料注入金属工具，然后冷却并从机器中弹出塑料部件的过程。

塑料树脂以颗粒形式送入装载机。物料由螺杆向前旋转并与加热的机筒接触。摩擦和加热机筒熔化塑料，塑料堆积在螺杆前面。当有足够的材料可用时，机器被编程为关闭螺杆电机。然后使用螺杆将材料通过喷嘴推出并进入模具。

在冷却通道的帮助下，材料在模具中冷却并硬化。模具在预定的循环时间后打开，塑料部件被顶出，然后重复该过程。

词汇表
桶机部件，树脂被加入其中进行加热和混合；包含螺丝

型腔中空一半的模具；通常称为 A 面

合模力 模具充满塑料时保持模具闭合所需的力

模具中的冷流道通道将材料流向零件型腔；与零件一起硬化并在弹出后被移除

冷却通道贯穿整个模具，用于控制模具温度

填充空心面的模具的核心部分；通常称为 B 面

Cycle Time完成一个成型零件所需的时间；通常从开模到下一次开模测量

安装在模具中的顶针可在适当冷却后将零件从模具中顶出

模制零件上的毛边多余材料

塑料进入零件型腔的浇口入口点

将材料输送到零件型腔并保持材料加热以避免流道的热歧管通道系统

熔结线出现在材料流经模具时不同流动前沿相遇的地方

模流分析计算机模拟预测模具中的材料流动、填充和翘曲，以协助工具和零件设计


由两半（型芯和型腔）制成的模具（工具）；将塑料注入模具并冷却以制造成型零件

分型线在模制零件中形成的线，模具的两半相交

树脂塑料材料的总称

已经通过机器运行但可以研磨并与原始材料混合重新使用的再研磨材料

机筒内的螺杆；将树脂向前移向模具

制造零件和流道所需的塑料注射量

塑料从机筒进入模具的浇道入口点

注塑机
冲压吨位
注塑机（或压力机）按吨位或保持模具关闭所需的力进行分类。

水平与垂直
水平压机在水平路径上打开和关闭，而垂直压机在垂直路径上打开和关闭。水平成型是最常见的成型类型，零件可以落入盒子或传送带上。立式成型非常适合包覆成型或嵌件成型，因为重力有助于嵌件或包覆成型的零件在放置到模具上后保持在原位。

机器人与自动化
机器人越来越多地出现在制造领域，一些行业完全由机器人操作。制造中使用的一种常见机器人是拾取和放置机器人手臂。这些可用于执行一系列简单的任务，例如将零件从一个地方移动到另一个地方。但是，您无法仅使用一台设备实现完全自动化。完全自动化通常是通过开发一个自动化系统（或单元）来实现的，该系统将产品从机器移动到最终的精加工、组装和包装。

自动化的好处包括一致的质量、最低的劳动力成本和更高的零件一致性。


模具种类
钢与铝
大多数注塑成型生产工具由钢制成，以确保模具能够承受注塑成型过程中难以置信的压力。钢模具使用寿命长，可以制造数十万个零件。不太坚固的模具可以用铝制成。这些模具不会持续很长时间，也很难进行维护，但对于几百个零件的短期原型运行来说是一种选择。

泥浆框架
Master Unit Die (MUD) 框架具有可装入嵌件的标准尺寸，是小零件和快速模具转换的理想选择。

单腔
单腔工具一次生产一个零件；非常适合小批量程序或大型零件。

多腔
多型腔工具可在一个周期内生产许多相同的模制零件，是大批量生产的理想选择，可减少制造时间和劳动力。

家庭
家庭工具在一个周期内生产多个不同的零件。然而，由于零件的尺寸和特征各不相同，该模具应保留用于低质量、非关键、非外观零件。


副动作
根据零件的复杂程度以及是否可以从零件中设计出特征，工具设计人员可能需要添加辅助操作。辅助动作是设计到模具中的特殊功能，可帮助实现棘手的零件功能。这些增加了成本并增加了模具的复杂性和维护。

举重运动员
升降器释放内部底切。零件冷却后，升降机以一定角度向上推动以释放底切。

幻灯片
幻灯片释放外部底切。该零件是围绕切入载玻片的特征成型的。冷却后，通过连接到模具型芯侧的斜销将滑块从零件上拉开。

可折叠核心
可折叠型芯释放圆形底切，可用于螺纹特征。零件围绕型芯成型，一旦冷却，型芯就会塌陷，从而可以将零件从模具中取出。

拧开动作
拧松动作用于螺纹特征。材料围绕旋松动作成型，一旦冷却，动作就会转动并从零件上拧下。




特种注塑成型
结构泡沫
结构发泡成型是一种使用与发泡剂混合的零件材料的工艺，发泡剂在进入模具时变成气体。将少于填充型腔所需的材料注入模具，气泡膨胀直至充满型腔。这会在零件内创建一个蜂窝结构。由于气体的不可预测性，结构泡沫部件可能不美观。结构泡沫部件的表面颜色不均匀；您可以在漩涡状图案中明显看到所选颜色的色调和阴影。

此过程非常适用于结构坚固、重量轻且不易变形的大而厚的部件。结构泡沫成型使用较少的材料和较低吨位的压力机。

二次成型
包覆成型是将塑料成型到塑料或金属部件上的过程。一个零件被设计成适合钢模具，允许塑料在零件周围形成，在零件和包覆成型塑料之间形成牢固的结合，并消除了组装的需要。

嵌件成型
嵌件由人工或机器人装入模具。然后模具关闭，塑料材料围绕嵌件流动。模具的设计必须能够容纳所需的嵌件，但这一过程减轻了劳动密集型组装的需要，并在零件和嵌件之间建立了更牢固的结合。

二次成型
二次成型是一种实现塑料对塑料二次成型结果的工艺。顾名思义，完成的模制部件是通过注塑机的两次注射制成的。第一个镜头创建基础，通常是刚性塑料组件。第二次注射将通常的柔性塑料包覆成型到第一次注射塑料上。

材料
商品等级
商品级树脂是最常见的注塑成型材料。它们往往更便宜且更易于加工，因此非常适合各种消费品。

工程级
工程级树脂比商品级塑料高出一步，并且在生产时考虑了特定的性能，例如高耐热性、耐化学性或强度。一些生产注塑成型材料的公司设计定制树脂，以满足特定应用要求。

第一次 vs 重磨
原始材料是以前从未使用过的全新材料。再研磨是已经通过机器运行但可以研磨并与原始材料混合重新使用的材料。使用回收料的好处包括减少成本和减少浪费。

重新研磨并不是对每个人都可行的选择。混合回收料和原始材料会改变其熔化温度和粘度，这会极大地影响成型过程。

结论
当您准备将新产品推向市场时，了解注塑成型的基础知识非常有帮助，但在进入模具和生产过程之前，您还应该与可制造性设计 (DFM) 工程师讨论您的计划。这些专家在零件和工具设计、材料选择和成本规避方面提供了宝贵的观点。

ruhhuiik

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我是个凑数的。。。

lluzecxk

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