什么是注塑成型？

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一、概述与特点
注塑成型是一种使用模具的成型工艺。合成树脂（塑料）等材料被加热熔化，然后被送到模具中冷却，形成设计的形状。由于类似于使用注射器注射流体的过程，因此该过程称为注射成型。工艺流程如下：将材料熔化后倒入模具中，在模具中硬化，然后取出产品并完成。
通过注塑成型，可以连续快速地大批量制造形状各异的零件，包括形状复杂的零件。因此，注塑成型用于制造各种行业的商品和产品。

2. 注塑机
注塑机有不同的类型，例如由伺服电机驱动的机动机器、由液压马达驱动的液压机器以及由伺服电机和液压马达组合驱动的混合机器。注塑机的结构可简单概括为由将熔融材料送入模具的注射单元和操作模具的合模单元组成。
近年来，注塑机越来越多地采用CNC，使得能够在程序控制下进行高速注塑的机型越来越受欢迎。另一方面，还使用了一些专门的机器，例如形成液晶显示器导光板的模型。

注塑机的基本结构
注塑机的基本结构
一种 气缸（加热材料）
乙 喷嘴（注入熔化的材料）
C Hopper（料斗）
丁 模具（材料倒入两板之间的模具型腔）
3.注塑工艺
注塑成型开始于将树脂颗粒（颗粒）倒入料斗，即材料的入口。然后将颗粒加热并在气缸内熔化以准备注射。然后，材料被迫通过注射装置的喷嘴，然后通过模具中称为浇道的通道输送，然后通过分支流道进入模具型腔。材料冷却硬化后，模具打开，模制件从模具中脱出。为了完成模塑零件，浇口和流道从零件上修剪掉。

重要的是，熔化的材料要均匀地输送到整个模具中，因为模具中通常有多个空腔，一次可以生产多个零件。因此，模具形状的设计应确保这一点，例如具有相同尺寸的流道。
射出成型适用于大批量生产，但必须了解生产高精度产品所需的各种条件，包括树脂材料的选择、模​​具的加工精度、加工温度和速度等。熔体注射。

用于注入熔化材料的喷嘴

成型后，流道从成型零件上修剪下来以完成该过程。
成型后，流道从成型零件上修剪下来以完成该过程。
一种 赛跑者 乙 浇道 C 模具

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