为什么顶针会断裂……以及如何防止它

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顶针断裂的原因有很多。他们中很少有人与引脚本身有任何关系。本月我将讨论成型机和顶出系统如何成为罪魁祸首。

如果成型机有一个弯曲的顶出十字（也称为机器的顶板，顶板，或者如果你像我一样是老派，狗骨头），或者如果十字的薄导套磨损，它会在轻微的角度并在模具的顶出板上施加不均匀的负载。
这种情况通常很明显，因为机器的敲击杆可能与移动压板中的某些通孔不对齐或会摩擦。弯曲的钢制十字架可以在液压机中拉直，但铸铁十字架可能会破裂。

如果您遇到顶板偏转问题，问题的根本原因可能不是顶板的厚度。

将不均匀负载施加到顶出板的更常见情况是成型机的脱模杆长度略有不同。太长或不同长度的钢筋是顶出器十字弯曲的主要原因。如果模具在顶出板上安装了脱模延长件，并且它们的长度不同，或者其中一个固定螺栓松动，这也会导致顶出板上的负载不均匀。几家模具部件供应商销售标准化的敲除延长件。如果您有自己的设计，请确保延伸部分不会与顶出器固定板的背面对接。这些设计因弯曲或破坏固定板而臭名昭著。

如果模具配备了螺旋弹簧顶出-返回系统，但一个或多个弹簧断裂，顶出板将尝试扭曲或弯曲。如果弹簧长度不同，或者预紧量因沉头孔深度不同而变化，也会发生这种情况。我尽量避免使用喷射器返回弹簧。我曾经有一个弹簧弹射系统在向前位置绑定。工头用黄铜棒用力敲击弹射板。它挣脱出来，重重地撞在支撑按钮上——幸好没有撞到他的手指上。曾经有人告诉我他喜欢泉水。“它加快了设置时间，因为我们不必连接机器的顶杆。” 我猜他也没有系安全带。

另一个可能导致顶出板上负载不均匀的因素是顶针的位置以及顶出零件所需的力。当存在单个偏移腔时，情况总是如此。

当顶板受到不均匀负载时，它会尝试弯曲、翘起或扭曲。这会导致连锁反应。如果顶板有导向系统，导向衬套会过早磨损。

它会导致顶针弯曲和折断。它会导致型芯嵌件中的通孔磨损为椭圆形或蛋形孔。它会导致顶针不均匀地推压成型零件，从而使零件变形或使其更紧地粘在模具中。并且它会导致顶针相对于分型线的高度发生变化。

你有没有想过为什么模具在顶出板和夹板之间有那些圆形的止动销或静止按钮？它们在那里是因为如果有任何污垢或碎屑进入这两个板之间，部分或全部顶针将伸出模具的分型线，其量等于碎屑的厚度。尝试弹出零件时，突出的销可能会导致粘连问题。如果任何顶针位于凸轮下方，则在模具关闭时可能会损坏顶针或凸轮。这些静止按钮的目的是尽量减少两个板之间的接触面积，以允许一些碎屑堆积而不影响顶出系统的正确位置。

有时，休息按钮会被移动或取消，以便为核心销或其他一些组件腾出空间。这是您可能遇到支持问题的时候。最好在任何可能对顶出板施加压力的组件附近或下方放置一个休息按钮，例如顶杆或与钢对接的顶针。在机器顶杆的螺纹孔附近设置休息按钮也是有益的。如果机器的缩回位置设置不正确，顶杆可能会拉动并扭曲支撑不良的顶板。

顶出器外壳通常在模具的两个相对端打开，当安装在机器中时，其中一个开口端通常位于顶部。对于在其型芯上具有底切的小型模制部件在弹出时从型腔弹开并最终进入顶出器外壳内的情况并不少见。这可能会导致顶出板在下一次模具循环时尝试弯曲。这很容易通过安装喷射器外壳盖或护罩来纠正。住房保险也有额外的好处。

对于由弹簧加载的顶出板引起的事故，它们是一个很好的安全预防措施——比将板的边缘涂成 OSHA 橙色更有效。当凸轮下方有顶针时，盖子还有助于防止人员试图用撬杆推进顶出板而造成的潜在模具损坏。可以在固定板和支撑板之间添加通常安装在夹板和顶出板之间的休息按钮来代替护罩。这将创建一个 3/16 英寸。间隙，因此任何污垢、碎屑或偶尔出现的小杂散部件都不会导致顶板试图翘起或弯曲。我只建议这样做，因为大多数处理器将弹射向前位置设置为与支撑板的背面齐平，即使它们有足够的弹射行程，而不是保持很短的距离。

始终安装适合模具的所有塑料工业协会(PLASTICS) 敲除模型。如果您不知道它们是什么，请从 PLASTICS 获取一份 AN-109 推荐指南——可互换模具安装尺寸。由安装人员决定使用哪种喷射器模式。希望他选择不会损坏模具的图案。小型成型机上的液压顶出油缸可以有1至5吨的向前顶出力。更大的机器可以达到 80 吨。现在这是一股不可忽视的力量！在大型模具上，如果脱模杆的间距不够远，这可能会导致板在中间弯曲 - 朝向支撑板。

相反，如果脱模杆位于最外边缘，但有许多顶针推动模具中间的流道和零件，则顶出板也会在中间弯曲——但这一次远离支撑板。因此，确保敲击杆间距均匀；或在大型模具上，考虑使用额外的脱模杆来帮助将力均匀地分布在整个顶出板上。

安装额外的螺栓将弹射器固定板连接到弹射器板将提供一些额外的强度，以防止两个板试图弯曲或扭曲。但是它们在防止顶出器固定板弯曲方面做得更好，这很重要。放置在回位销、挺杆和任何一组顶针附近的额外螺栓有助于防止较弱的固定板在组件缩回时与顶出板分离。

计算矩形板在一组特定条件下的挠曲量的公式表明，板的抗挠度与其厚度的三次方成正比。在同一个公式中，无支撑长度也与三次方成正比。这就是为什么机器的顶杆间距均匀如此重要的原因。

当模制具有大量投影面积的零件或计算在热流道模具中制作支撑板或型腔板的厚度时，此变形公式很重要。但是当涉及到顶板时，标准的 1 英寸。或 1 1/8 英寸。厚度几乎总是足够的。如果您有板偏斜问题，问题的根本原因可能不是板的厚度；更有可能是负载不均匀的问题。

但是，我确实记得有一两个大型模具，我们使用了 1 3/8 英寸厚的顶出板，但这只是因为它上面布满了支柱和许多其他模具部件上的孔。
顶出板应平行于模具的中心线行进，并接收并施加均匀分布的载荷。

有一次，我对一个由 S-7 钢制成的顶出板进行热处理，并用线性滚珠轴承引导它，用于液晶聚合物模制的电连接器。原因是不可能的板块偏转。问题是图纸上的顶针高度公差为 +0.0000 到 -0.0005 英寸。如果顶针的头部稍微压入较软的顶针板的表面，或者顶针板稍微向外对齐，零件将被拒绝。

虽然这有点超出了本文的范围，但我应该指出，顶针在它们顶出的零件表面下方 0.0005 到 0.0015 英寸是一种很好的做法。这有助于确保零件不会挂在销上，这将需要额外的喷射脉冲。它还有助于减少零件本身的应力痕迹和“打滑”痕迹。相反，如果顶针稍微进入零件，则可能会因湍流材料流动而导致美观问题，尤其是在薄壁零件上。您可能已经看到这种情况发生在具有凹陷雕刻的模制零件上，该零件由钢中的凸起雕刻形成。

热膨胀是顶针错位的主要原因，尤其是在高温下运行的大型模具上。仅仅因为顶板在工作台上自由来回移动并不意味着它们在生产条件下不会被捆绑。芯和支撑板很少处于环境温度。顶出板几乎总是处于环境温度。如果芯板膨胀（或收缩）而顶板没有，则一些顶销将不对齐——通常是外侧的。这一切都归结为温度增量是多少，以及外侧顶针之间的距离是多少。

这种热膨胀问题可以通过做两件事轻松解决：首先，在顶板中添加冷却管线（水或油）。其次，如果顶出板有导向，请将导向销安装在支撑板上，而不是顶出夹板上。我个人的偏好是将导销安装在每个模具的支撑板上。

如果您想知道是否应该添加引导式喷射器系统，请问问自己板子是否很重，或者每年的循环次数是 100,000 次或更多。如果您对任一问题的回答是肯定的，则绝对应该引导喷射器系统。否则，您最终可能会在模具使用寿命期间的某个时候出现顶杆过早磨损及其相关的下溢。即使答案是否定的，帮助避免磨损和断针问题仍然是一个好主意。PLASTICS 有一本名为《热塑性材料注塑模具分类》的出版物。它规定 101 型和 401 型模具必须有导向顶出，这也建议用于 102 型和 402 型模具。作为兴趣点，Mike Noggle 和 Chuck Brewer Jr.，以及 Jack Kelly 和 Jim Atchison，

非常大的模具应该有六个或八个顶针返回销，而不是典型的四个。额外的返回销有助于确保推顶板被均匀推回。如果顶针板没有系在机器的顶针十字上，添加的返回销将减少模腔板表面的压印量。

这也发生在由预硬钢或更软钢制成的小型模具上。一些快速更换模具嵌件仅提供两个返回销，它们比长时间运行的模具所需的要小得多。

济南浩佳模具

不错不错，楼主您辛苦了。。。

kymmhiit

看帖回帖是美德！

admin

学习了，谢谢分享、、、

ruhhuiik

过来看看的

dowywzpa

有道理。。。

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有竞争才有进步嘛