众目睽睽之下：ENGEL 讨论集成解决方案如何提高效率

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Aptar Radolfzell 与洁净室相连，生产了一种创新的多剂量系统，​​用于滴眼液的给药。给药系统是微生物密封的，不需要任何防腐剂。在生产中，需要将高精度与效率相结合。对于批量生产，ENGEL 提供了两个新的生产单元，每个单元由 e-victory 注塑机和集成的 easix 关节机器人组成。

仅在德国，就有数百万滴眼药水器被使用。将液体药物滴入患者眼睛的症状是多方面的。过去所有眼药水的共同点是打开后不可避免地与细菌接触。因此，市场上常见的系统通常是单个涂抹器，其内容物在打开后只能使用几个小时。Aptar Group Inc. 旗下公司 Aptar Radolfzell 生产一种可持续的替代方案：一种具有 5 毫升和 10 毫升容量瓶的多用途计量系统。作为一个独立的系统，它提供了必要的保护，防止微生物污染，可靠地防止药物过早失效。“我们的涂药器一滴一滴地输送药物，不含防腐剂。这是该系统的附加价值，”Ingo Koherr 说，Aptar Pharma 的生产经理总结道。“这里的优点是，这不是一次性应用，不环保，产生大量废物。多剂量系统可以使用数周，同时应用更符合人体工程学，”德国南部艾格廷根 Aptar Pharma 的现场经理 Ralf Fichtner 补充道。

在眼科领域，Aptar 集团的产品线之一，即所有塑料部件内部制造的战略已成功实施。这在很大程度上是通过 ENGEL 制造系统实现的。

无拉杆合模装置确保高精度成型

眼科挤压分配器 (OSD) 总共由七个复杂程度不同的塑料部件和一个金属部件组成。为了生产涂抹器和喷针，我们在艾格廷根工厂投资了两个新的生产单元；这是 Aptar Radolfzell 除了 Radolfzell 之外的第二个生产基地。

直径为 15 毫米的涂抹器由聚丙烯 (PP) 在 32 腔模具中生产，该模具配备有部分热流道的 ENGEL e-victory 740/220 注塑机，锁模力为 220 吨。总注射重量为 30.5 克。具有 90 吨锁模力的 ENGEL e-victory 50/90 在 16 腔全热流道模具中生产总注射重量为 1.97 克的 TPE 喷射销。这两个部分都是产品载体，即它们与药物接触。考虑到微生物纯度，两个生产单元都封装在符合 ISO 7 要求的洁净室兼容的生产单元中。其他配置相同的 ENGEL 注塑机在灰室中运行。

如果塑料零件非常精细、复杂，并且也是在多腔模具中生产的，那么带有电动注射单元和伺服液压锁模单元的混合 e-victory 注塑机通常会提供好处。其原因在于无拉杆锁模单元，即使在锁模力相对较低的机器上，它也能为大型多腔模具提供足够的空间。在锁模力建立和注射过程中，模具安装模板的出色平行度也得以保持。获得专利的分力器将锁模力均匀分布在模具安装板上，确保所有型腔的成型精度始终如一。这些因素使 Aptar 的天平倾向于在 e-victory 系列的机器上进行资本支出。

“我们不要忘记对模具和零件的非常严格的要求，这需要高精度 - e-victory 系列完全满足这些要求。ENGEL 的伺服液压锁模装置侧像发条一样运转，”安德烈亚斯说Aptar Pharma 注塑成型服务经理 Gräber。

Ralf Fichtner 补充说：“我们加工聚烯烃，尤其是 PP 和 PE。当​​然还有尺寸更稳定的塑料。我们制造零件的公差范围有两位小数，需要非常高精度的模具、注塑机和"

集成控制单元有助于改变关节机器人

生产过程完全自动化，100% 监控。零件的 SPC 检查也是该过程的一个组成部分。在完成相应的注塑成型周期后，由 ENGEL eaix 多关节机器人移除零件，包括分离型腔，这对于可追溯性很重要。在 Aptar 的其他应用中，ENGEL 线性机器人（毒蛇和一些较旧的 ERC 机器人）处理零件。由于生产空间有限，两个新的生产单元配备了 easix 关节机器人。但也正是生产过程需要关节式机器人。实施不同的存款位置。NOK 零件与优质零件分开。对于永久的质量控制、清洁和其他流程步骤，机器人需要接近编程例程中的多个位置。
ENGEL 机器人的控制单元完全集成到 ENGEL 注塑机的控制 CC300 控制单元中，这使得 Aptar 对铰接式机器人的更换特别容易。集成的生产单元确保统一的控制逻辑以及机器和机器人的外观和感觉相同。“一个主要优点是我可以看到机器显示屏上的所有内容，而不必在机器周围走动。当然，我有用于过程设置和示教的手持装置，但这是一次性的东西，否则我可以通过机器控制一切，而且非常容易。员工熟悉用户界面，无需重新调整或学习任何新内容，但可以 1:1 应用他们所知道的，”Andreas Gräber 说， 加起来。

在艾格廷根，这加快了新 easix 机器人的启动过程，并确保了有效的工作方法。手动机器人面板和智能 ENGEL CC300 控制单元访问同一个数据库。另一个好处是两个系统相互协调它们的运动序列。这减少了某些应用程序中的处理时间。

每年 5 亿个剂量单位
作为创新药物输送系统和包装解决方案的专家，Aptar 在内部推行两个供应商战略。在锁模力为 35 至 250 吨的 85 台注塑机中，ENGEL 机器占 60% 以上。大约 850 名员工每年在这两个地点生产 500 多个剂量单位。Aptar Pharma 拥有多个全球良好生产规范 (GMP) 生产基地，可确保为其客户提供可靠的供应链和本地支持。该公司的部门总部位于德国拉多夫采尔，专注于注塑成型技术。“我们战略性地购买其他加工技术，”Ralf Fichtner 解释说：“关于我们在内部做什么和不做什么的问题的答案是由要生产的零件的复杂性驱动的。

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学无止境

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