用于 2K 医疗成型的小型电动压力机上的双注射装置

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恩格尔在 K 2022 上首次将其 combi M 双注射单元技术扩展到具有水平分度台的小吨位机器。
说该单元以节能和适合洁净室的方式从最小的占地面积显示最大输出，Engel展示了一款全电动 e-motion 160 注塑机，该机利用其 combi M 双注塑技术在2022 年。

该公司在一份新闻稿中指出，以前只为大型成型机提供combi M设计，它将首次在只有160吨锁模力和水平分度台的注塑机上展示多材料成型平台.

combi M 的分度台将机器的合模区域在中心划分，允许两个模具并行操作。通过这种设计，combi M 技术可以执行双组分成型或相同模具的产量翻倍。标配两个注射单元，combi M 的特点是一个注射单元位于固定压板上，辅助单元位于移动压板上。

在展会上，诊断产品的主要圆柱形腔体部分在第一次注射时使用带有黑色染料的聚碳酸酯进行注射。分度台旋转 180° 后，在第二次注射中，圆柱体用透明 PC 模制的透镜罩密封。在这种情况下，下一组黑色枪管在另一侧成型。这两个模具各有 32 个型腔，来自德国模具制造商 Hack Formenbau，将部署其 Moldlife 智能模具软件，直接集成到压力机的控制器中。

Engel 采用透明和黑色聚碳酸酯制成，将在 K 2022 上塑造这种医疗诊断部件。
图片来源：Engel

在这种情况下，机器总占地面积减少了 20% 以上，combi M 水平分度台节省了使用多腔模具的地面空间。Engel 指出，具有垂直转台的类似 32 腔模具需要具有至少 280 吨锁模力的电动压力机。除了节省宝贵的洁净室空间外，更小的机器消耗更少的能源。

使用标准化设计，Engel 还在压机周围建造了一个紧凑的自动化单元。在展会上，两台机器人协同工作以制造诊断产品，一台 Engel viper 20 线性机器人将 2K 零件取出并存放在托盘中。接下来，Engel e‑pic 取放机器人用中间层覆盖填充的托盘，以便将它们堆叠在盒子中并通过集成的托盘服务器排出。
动态控制
该单元将采用许多 Engel 的 Inject 4.0 智能辅助程序，包括新开发的参数限制功能，作为其 iQ 过程观察器的一部分。在医疗和制药成型中，加工商需要验证工艺，然后出示文件证明新成型部件是在这些经过验证的工艺条件下生产的。Engel 指出，其智能辅助系统不仅优化了各个成型步骤，而且还跟踪整个过程，同时分析数百个参数，显示影响质量的任何偏差。Engel 表示，它认为其 iQ 过程观察器是人工智能在注塑成型中的首批应用之一，并指出即使是经过验证的过程也可以动态控制——在不超出关键的、经过验证的设定点的情况下对过程进行实时更改。Engel 说，这种动态且经过验证的控制的关键是定义过程窗口，而不是为要追溯调整的参数设置具体值。

为此，Engel 说它开发了新的参数限制功能，以便在定义的过程窗口中保持所有预设值不变。在新软件的帮助下，可以使用机器的 CC300 控制器为多达 150 个单独选择的工艺参数定义一个工艺窗口。这允许在生产开始时直接在印刷机上获得公差限制，并确保它们得到可靠的满足。

在 K 2022 上，Engel 将首次将其 2K combi M 技术扩展到更小吨位（160 吨）的冲压机，用于从小占地面积成型的多组分医疗部件。

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