注塑部产品质量控制要求

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“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造、管理和控制出来的，而不是检验出来的；目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标，全体员工必须提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作：1.产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC检查确认OK板后，方可批量生产； 2.操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作；3.新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项；4.操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格品流入成品箱中；5.生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量（如：外观、结构、颜色等）；6.操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次机位OK样板，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善；7.保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品；8.严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和包装数量，防止擦伤、碰伤产品和受压变形；9.剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披锋用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止 碰伤或刮伤产品；10.生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并标识清楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理； 11.管理人员及操作工均需做好交接班工作，交班人员需将产品质量要求、操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚，接班人员应主动向交班人员问清楚有关情况；12.因工作失职，造成产品质量问题而需返工的，由当班管理人员及有关操作工下班后自行处理；13.严格按要求使用夹具（不可随意调整夹具高度），定时检查夹具定位情况和使用效果，留意产品是否变形？并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况；14.努力熟悉胶件质量标准和加工要求，做到举一反三、触类旁通；并积极参加有关品质培训和操作培训，不断提高工作质量。华南注塑技术顾问公司原创 转载请注明http://www.inj.cn/News_View.asp?NewsID=1490