改性塑料工艺流程及常见问题

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改性塑料的主要生产设备是双螺杆挤出机，改性塑料的特性不同，使用的方法不同、助剂也不一样。中新华美公司根据20多年的经验积淀和技术创新，先将常见改性塑料的生产工艺流程及常见问题分析如下。常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出---k拉条一冷却一切粒一包装。改性塑料产品质量问题主要可分为外观缺陷和性能不合格，在这里探讨的是外观缺陷。外观缺陷大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。常见的缺陷有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。常见质量缺陷分布如图I所示。文章从生产过程入手，对改性塑料常见的质量问题进行分析并提出对策。常见问题解决1， 长条大于正常粒子2倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。主要解决措施：1)正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节过水长度；2)生产时断条严罩需调褴工艺处理；3)注意切粒机动刀的检杏，及时更换损坏的动刀；4)对于出现的长条町采用合适的振动筛，过筛处理。2，连粒两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。产牛原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。主要解决措施：1)挤出拉条时选用宽度合适的导条轮，分开连在一起的料条；2)调整合适的冷却过水长度，即町减少连粒；3)对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。3， 黑点在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子。引起黑点的主要原因有：清机不干净；原料中有黑点；螺杆碳化：环境污染。主要解决措施：1)转产清机过程中，没有清理干净，重新清机即可；2)加强来料检验，尤其足填充矿粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象；3)注意控制调节螺筒温度及物料在螺筒内停留时间，防止加工温度过高；4)注意周边的环境卫生，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。4，变色表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差。产生变色主要原因有混料不均；清机不干净；温度太高；剪切太强。主要解决措施：1)严格按照混料工艺，确保混料均匀性；2)清机完成后年人检杳，确保清机f净；3)控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解；4)选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切。改性塑料质量控制的关键是设备及工艺过程控制，另外生产现场的环境及原材料质量等也影响其质量。要保证改性塑料产品的质量，在生产过程中要兼顾各种影响因素，进行优化组合。其实，改性塑料的常见质量问题产生的原因极其复杂，解决的具体措施也根据现场情况而不同，只有找到问题产生的症结，才能有针对性地制定解决措施，提高产品质量。青岛中新华美塑料有限公司作为奇美投资的塑料染色、改性加工企业，20年来从未改变，技术精湛、实力雄厚，长期供货稳定，满足您在染色塑料、改性塑料、奇美原材料的需求，服务热线：400-606-8757、137 9288 6757（微信同号） 。