模具材料选择的三个原则

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（1）模具满足工作条件 耐磨性：当钢坯在型腔中发生塑性变性时，钢坯沿型腔表面流动和滑动，导致型腔表面与钢坯发生严重摩擦，导致模具磨损失效。因此，材料的耐磨性是模具*基本和*重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的类型、数量、形态、尺寸和分布有关。力量和韧性：模具的大部分工作条件都很差，有的经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为了防止模具零件的突然脆性断裂，模具应具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒尺寸和结构。疲劳断裂特性：在模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，经常发生疲劳断裂。其形式包括低能多冲疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中的夹杂含量。高温性能：当模具工作温度较高时，硬度和强度降低，导致模具早期磨损或塑性变形，失效。因为模具材料应具有较高的回火稳定性，以确保模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。耐冷、热疲劳：有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却状态，使型腔表面产生张力和压力变化应力，导致表面开裂和剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，导致模具失效。热疲劳和冷疲劳是热加工模具的主要失效形式之一，热加工模具应具有较高的抗冷疲劳和热疲劳性能。耐腐蚀性：塑料模具等模具在工作时，由于塑料中含有氯、氟等元素，加热后分解沉淀出HCI、HF等强腐蚀性气体，腐蚀模具型腔表面，增加表面粗糙度，加剧磨损失效。（2）模具满足工艺性能要求 模具制造通常经过锻造、切割、热处理等工序。为保证模具制造质量，降低生产成本，材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬透性、淬透性和可磨性，并应具有较小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。热锻变形抗力低：塑性好，锻造温度范围宽，冷裂倾向低，网状碳化物析出少。退火处理：球化退火温度范围宽，退火硬度低，波动范围小，球化率高。可加工性：切削参数大，刀具磨损小，表面粗糙度低。氧化脱碳敏感性：高温加热时抗氧化能力强，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，不易产生点蚀。