注塑模具技术的三大发展趋势

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首先，数字化模具技术已成为主流方向。近年来数字模具技术的快速发展是解决注塑模具发展中诸多问题的有效途径。所谓数字模具技术是计算机技术或计算机辅助技术CAX在模具设计制造过程中的应用。总结了国内外注塑模具企业应用计算机辅助技术的成功经验。数字化注塑模具及模具技术主要包括以下几个方面：(1)可制造性设计（DFM），即在设计中考虑和分析可制造性，确保工艺的成功。(2）模具表面设计的辅助技术，开发智能表面设计技术；(3）CAE协助分析和模拟冲压工艺，预测和解决可能的缺陷和成形问题。(4）用三维模具结构设计取代传统的二维设计。(5）模具制造采用CAPP、CAM和CAT技术。(6）在数字技术的指导下，解决试生产和冲压生产过程中的问题。二、加强注塑模具三维设计的定位 模具三维设计是数字模具技术的重要组成部分，是实现模具设计、制造和检验一体化的基础。丰田、美国等公司实现了模具的三维设计，取得了良好的应用效果。国外模具三维设计的一些实践值得我们借鉴。三维模具设计除了实现一体化制造外，还有另一个优点，便于干涉检测，可以进行运动干涉分析。它解决了二维设计中的一个问题。第三，CAE仿真技术的应用。近年来，随着计算机软硬件的飞速发展，冲压过程CAE仿真技术发挥着越来越重要的作用。在美国、日本和德国等发达国家，CAE技术已经成为模具设计和制造过程中的一个必要环节。它广泛用于预测成形缺陷，优化冲压工艺和模具结构，提高模具设计的可靠性，缩短试验时间。我国许多注塑模具企业在CAE应用方面取得了显著进展，取得了良好的效果。CAE技术的应用大大节省了模具检测成本，缩短了冲压模具的开发周期，已成为保证模具质量的重要手段。CAE技术正逐步将模具设计从经验设计转变为科学设计。