塑料冻结后气孔、缩瘪的原因

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在塑料制品的粘结过程中，速度的大小直接影响着摩擦热的产生。速度太低，所产生的热量达不到使摩擦表面温度升至粘流态温度以上，塑料无法充分融化，从而无法得到好的粘结效果。　　由于热胀冷缩，塑料分子在冻结过程中体积会不断缩小。若不施以适当位移和压力，冻结后粘结层内势必出现气孔、缩瘪，且粘层塑料组织疏松。适当的压力则有利于防止这些缺陷的产生，得到组织细密、有一定结构强度的粘结层。　　然而，三叶罗茨真空泵位移和压力有一个合适值的问题，起先数值过小，起不到作用，随着压力和位移的增大，粘结效果改善。然而参数达到最佳值后再过分升高反而对粘结质量不利，这是因为过大位移使溶料完全挤离粘结区域，一方面影响粘结牢度，另一方面产生大量飞边影响外表质量。　　而过大的压力导致凝固过程中分子处于高压缩状态，内应力很大，一旦压力释放，分子体积膨胀，而且各处膨胀量不一致，粘层内有残余应力存在，由残余应力理认可知此时局部及易产生细小裂纹。