塑料推力瓦烧损原因的阐述

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塑料推力瓦的烧损应是油膜的破坏，造成油膜破坏的原因主要有五点：机泵安装质量；机泵制造质量；承重过大；运行条件；塑料推力瓦质量。　　推力瓦抗重螺栓的调整力明显要小，调整幅度明显要大，盘车的力也较大一些，感觉瓦面绵软，硬度不够。后经厂家认定为，塑料推力瓦瓦面研磨量小，光洁度不够；在故障后测量，塑料推力瓦聚四氟乙烯层仍约有2.0mm厚（要求厚度应为1.5mm）。对于光洁度，在安装时，确有部分瓦面有少量宽约1.5 mm的加工痕迹，但在其后使用的新塑料推力瓦仍有此现象，橡胶注射成型机而调整机组水平时，明显感觉调整力要大一些。　　整个烧损过程为：塑料推力瓦因质量不合格使油膜形成条件受到破坏，推力瓦温度缓慢升高，当推力瓦面聚四氟乙烯层达232 e以上时，塑料推力瓦焊锡开始熔化，熔化的焊锡进入润滑油，有少量被带入推力瓦进油端，其中大部分堆积在进油边，小部分与润滑油一起进入推力头镜板与推力瓦之间，进入的油形成油膜，减缓直接摩擦，而进入的焊锡加剧瓦面聚四氟乙烯层的磨损，塑料末进入油中使油变质，形成恶性循环，温度上升加快。由于在此过程中有少量的油进入，塑料推力瓦表面较软以及及时停机，使塑料推力瓦瓦面仍保持基本光滑，无明显划痕和烧损迹象。