关于塑料成型介质的选取介绍

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塑料挤胀成型介质的选取：在塑料挤胀成型过程中，胀形介质的作用是将施加于它的外部挤压力传递为作用于管坯内壁的胀形压力，使管坯在胀形压力下产生塑性变形。胀形介质的选取是十分重要的，它不仅决定了成型工艺和成型设备的复杂程度，对成型能力、成型制件的质量、生产效率和生产成本等都有很大影响。　　在选取胀形介质时，可考虑刚性体、弹性体、塑性体和流体等四种方案。　　采用刚性体如分块凸模作胀形介质时，撤除外力后能方便地将介质从制品内取出，生产便利，但其产生的力场分布不均，制品质量难以保证，不能得到较大的变形；采用水、油等流体作胀形介质时，力场分布均匀，可得到较大的变形，但由于胀形压力大（高达100MPa），密封十分困难；采用塑性体如低熔点合金、石蜡等作胀形介质时，力场分布均匀，能得到较大的变形，密封简单，但胀形前的介质充填和胀形后的介质清理都比较麻烦；天然橡胶、聚氨酯橡胶等弹性体则兼有流体和刚体的优点，采用弹性体作胀形介质时，不仅力场分布比较均匀，能得到较大的变形，而且在撤除外力后胀形介质能恢复原状，易于从制品中取出。　　与其他胀形介质相比较，弹性体胀形介质不仅有较好的成型能力和制品质量，而且成型工艺和成型设备简单、生产成本低、生产效率高。相对天然橡胶而言，聚氨酯橡胶具有更好的弹性、强度、耐磨性和更长的使用寿命，因此，选用聚氨酯橡胶作为胀形介质来研究塑料的挤胀成型。