泥浆状况及注模时工艺要求

中国注塑网

模具制作高压注浆鱼盘模具的制作过程较复杂，与卫生瓷高压注浆塑料模具制作方法不尽相同，其主要步骤或制作要点分为以下几步。母模的制作母模制作材料选用环氧砂浆，技术要求是选用耐热固化体系，一般耐热温度在80e以上，这样才能保证工作模不变形，母模的外形尺寸与工作模一致，为提高母模光洁度，也可用湿砂纸擦其表面，但应注意不要太用力。　　补强层的制作将母模置于平台上，取围板将四周围住，并用夹具紧固。围板与母模边缘接触处用密封脂封堵，在母模上预留多孔材料层，然后在适当位置悬置连接螺栓及注浆管、定位销。在围板内侧及母模面上喷一层环氧树脂专用脱模剂，之后将配好的混有粒状填料（粒径约0.5）的环氧树脂及固化剂混合均匀，缓慢平稳地注入围板内至规定高度，在25e下固化48h即可取出。　　一套工作模由阴模及阳模组成，各有一个补强层，其制作方法一致。补强层取出后，将其浇注面在机床上铣平，并在与工作面对应处从铣平的一面打上孔，孔径可为58，间距2025.再沿四围刻上密封槽。这样补强层即制作完成。多孔塑料层制作根据注浆压力，泥浆状况及注模时工艺要求，调整多孔塑料层的配方组成及工艺参数。