甲基丙烯酸甲酯接枝废旧聚苯乙烯泡沫塑料制胶粘剂

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1.2废PS改性胶的制备将洗净的废PS泡沫塑料凉干，粉碎，称取15g，将其放入带有冷凝及搅拌装置的三口烧杯中，然后按比例量取混和溶剂使其溶解，接着量取增塑剂邻苯二甲酸二丁酯及其单体和过氧化苯甲酰倒入溶解了PS的烧杯中，开始搅拌，让其混合均匀，制得有机相；称取复合乳化剂（1g+二烷基磺酸钠+0.5gOP―10）溶于25g水中，再称取0.2g活化剂CuCl2于其中，制得无机相。　　调节搅拌器转速，使其充分乳化，乳化时间为1小时，在乳化半小时后，通入N2，将反应系统中O2排尽。乳化后升温至反应温度，这时接枝反应开始发生，反应至规定时间后，加入氧化锌，继续搅拌至一定反应时间，降温至40C，即得到一种浅绿色粘稠状乳液。　　1.3性能测试1.3.1外观用肉眼观察胶粘剂的物理性质，包括颜色、状态、均匀1.3.2固含量：按下式计算：1.3.5拉伸剪切强度用三合板制作成试片，按规定涂胶后，3性等。　　试样重，G：为干燥前试样重）00型拉力实验机上测定。　　2结果与讨论bookmark2 2.1甲基丙烯酸甲酯用量的影响改变甲基丙烯酸甲酯的用量，分别五组数据，测定用量对剪切强度、粘度的影响，如。从中可酯用量的增加，胶粘剂的粘度和对木材的剪切强度也在增加，伸剪切强度和粘度却急剧下降，在3.5g以前，粘度和拉伸剪切强度不断增大，说明接枝反应在不断进行，由于接上极性链，使其性能得到改善，当单体用量超过3.5g，粘度和剪切强度反而减小，可能是由于乳液聚合度急剧增大，导致乳液局部过聚合而出现颗粒，使聚合物在水中分散变差，因此，在配方中，单体甲基丙烯酸甲酯的加入量为3.5g，是废PS用量的23%. 2.2反应温度和搅拌速度的影响乳化甲基丙烯酸甲温度控制在40-50C范围内，当乳化反应1小时，通入N2半小时后，：液中无明显变化，而当温度升到70C后，乳液中有小气泡冒出，说明继续升高，小气泡不断增多，温度达到80+2C左右，乳液里涌出无数〃此时若温度再升高，即有可能产生凝胶，温度一旦达到底90C以上，制温度为80+2C.反应初期时，搅拌速度快些好，这样有利于乳液分散稳定和单体延长聚合物的诱导期，反应中后期，共聚物已基本形成，适当增加搅局部过聚合，出现颗粒或结块。因此，要取得良好效果，必须掌握适宜的搅拌速度。　　2.3反应时间的影响在确定其它条件后，考察反应时间变化对反应的影时，结果如。从中可知，随着反应时间的增加，废PS改性胶粘剂的粘度也随之增加，反应进行到3小时后，粘度达到了12.0Pas，而拉伸剪切强度曲线则有一个峰值，在1以看出，随着单体甲基丙烯酸甲用量超过3.5g后，则胶粘剂的拉f酸甲酯用量/gP酯用量对性能的影响开始升温，温度低于70*时，乳已有反应开始发生，随着温度的小气泡，乳液逐渐变得透明起来，乳液立即破乳，故而接枝反应控的扩散。但搅拌速度太快，则会拌速度对反应有利，以免使乳液反应反应时间对小时前，随着反应时间的增加，拉伸剪切强度逐渐增加，1小时拉伸减小，实验时，反应在1小时前胶液是稳定的，综合考虑取改性时间时间/h时性能的影响剪切强度达到最大值，后又逐渐司为1小时。　　2.4填料用量的影响加入填料不但可降低胶粘剂的成本，而且还可以适当提高粘接性能，可供选择的填料一般有氧化锌/镁，碳酸钙，滑石粉，水泥等，实验中选择氧化锌作为填料，有报道，氧化锌表1改性胶与售白乳胶性能比较项目改性胶（市售白乳胶）外观均白色均匀乳液固含量/%粘接强度/MPa粘度/ PH值能防止废PS胶开裂，增强胶层的坚韧强度，实验结果如。从中可以看出，氧化锌的加入，改性胶两个重要方面都有了不小的改变，综合考虑，选择加入量为12.5改性胶与市售白乳胶的性能对比为了验证改性PS胶的性能的优越性，我们影响。5g.胶的性能作了一番比较（如表1）从表中的数据中可以清晰地看到，废PS经改性制得胶粘剂的性能已超过了市售的白乳胶的性能。　　3.结论3.1根据实验结果得出最佳配方废PS：15g；混合溶剂：30g（甲苯：乙酸乙酯：环已酮=7：2：1）；邻苯二甲酸二丁酯：5g；甲基丙烯甲酯：3.5g；OP-10：0.5g；十二烷基磺酸钠：1g；过氧化苯甲酰：1g；氯化亚铜：0.2g；氧化锌：1.5g；水：25g；乳化温度：40―50°C；反应温度：80±2°C；乳化时间：1小时；反应时间：1小时。　　3.2利用回收的废旧PS，通过甲基丙烯酸甲酯的接枝改性制胶粘剂，其方法简单可行。胶粘剂以废旧PS为主要原料，不仅成本低，易于工业化生产，而且还消除了污染，因此，它具有较好的经济效率和社会效益。