成型缺陷之熔接痕

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熔接痕  熔接缝熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合，这种低温熔料相汇合因不能完全熔合而产生线性的熔接缝，此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝。这种熔接痕只发生在熔料汇合部位（使用一个浇口，没有使材料从2个方向合流的制品一般没有熔结痕），就是说，只发生在带孔成型制件、或多个浇口成型的制件，该处的强度低于其它部分。栅格等制件的熔接痕出现在中心，对强度和外观有影响。  熔结痕同裂纹的区分只要在制品上涂上墨水就能区分开来；有这个现象，在熔结痕的的地方也容易产生飞边。这是表示在熔结痕的地方材料的压力达到了较高的程度。正因为如此在熔结痕的地方很少会发生凹痕。  如果想避免熔接痕只能改变浇口的位置使熔结痕发生在不显眼或看起来顺眼的位置。模具上的销（在制品上的孔）一般都会发生熔结痕。  也有用这种方法的：使产生熔结痕的地方发生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切断  熔接痕的详细情况叙述如下： 1、模具方面：熔接痕产生的部位与浇口，制件形状有关，当不能消除时应把它移到不影响外观质量的位置。为此，同一型腔浇口过多，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置；熔接缝处排气不良，应开设排气系统；浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动，或尽量少用嵌件；壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚均匀；必要时应在熔接缝处开设溢料槽，成型后予以切断去除或设计成自动脱离的潜式。 2、工艺方面：注射压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝；注射压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝；应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加；塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝；降低锁模力，方便排气。 3、塑料方面： 熔料流动性不足 如果熔料流动性不足，熔接处的熔料温度将更低，并且压力损失也大，势必使熔接痕明显、强度下降；措施是升高熔料温度来提高流动性；加快注射速度使熔料不降温就达到汇合处，升高模具温度减少熔料降温；扩大浇口或加厚到达汇合处路径上的制件壁厚，以减少流动阻力。改用流动性良好的塑料有利于减轻熔接痕。采用多个浇口成型时肯定会产生熔接痕，而用单浇口能够成型时，就可能不产生熔接痕。对流动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳定剂；塑料含的杂质多，必要时要换质量好的塑料。  4、存在空气或挥发成分 熔接痕虽然如上所述是难免的，但在熔料流动时首先应把空气或挥发成分排除掉。如果排气不畅，熔接痕当然变得明显。这种情形严重时还会引起填充不足或烧伤(参照填充不足、烧伤)；考虑到有这种可能时，有必要利用镶件的缝隙排气或设置排气孔道，对于空气造成的熔接痕恰好与通常的消除熔接痕方法相反，有时甚至要降低注射速度才能使熔接痕不明显。  5、脱模剂造成 当模腔表面涂有脱模剂时，一旦被熔料运送到熔接处，因脱模剂与熔料相互不熔合而产生熔接痕。当使用含硅脱模剂时，这种现象更严重。如果这种熔接痕粗重，往往使制件变得脆弱，并且易开裂(参照脆弱)。  6、着色剂造成 如果加入铝箔或微粒状着色剂成型圆片制件，熔接痕明显地随着色剂的性质变化。消除这种熔接痕是困难的(参照颜色不匀)。