如何估算注塑成本？

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简短的回答：塑料注塑模具的成本介于3D 打印的小批量注塑模具的 100 美元到用于大批量生产的复杂多腔钢模具的 100,000 美元以上，这通常是注塑中最重要的固定启动成本成型。然而，由于这些成本分布在成百上千个零件中，因此注塑成型是一种以经济实惠的方式批量生产塑料零件的理想工艺。

在本指南中，我们对构成注塑成型总成本的不同因素进行了详尽的分类。

简介：注塑成本是多少？
注塑成型是制造塑料的主要工艺之一。它广泛用于批量生产具有严格公差的相同零件。这是一种经济高效且可重复性极强的技术，可为大批量生产生产高质量的零件。

这是一个快速、密集的过程，其中涉及高温和高压以将熔融材料注入模具内。熔融材料取决于制造项目的范围。最受欢迎的材料是各种热塑性塑料，例如 ABS、PS、PE、PC、PP 或 TPU，但金属和陶瓷也可以注塑成型。模具由一个容纳注入的熔融材料的型腔组成，旨在紧密反映零件的最终特征。

通常，注塑成型的主要成本驱动因素是模具成本，也称为模具成本。设计和制造模具的成本取决于所需的生产量、零件设计的复杂性、模具材料以及制造模具的工艺。

简单的小批量 3D 打印模具成本低至 100 美元，而设计和制造用于大批量生产的复杂模具的成本可能达到 100,000 美元大关。尽管有相当大的固定启动成本，但注塑成型工艺的可变成本较低，这是因为热塑性塑料材料便宜、周期时间短，而且由于自动化和规模经济，劳动力需求逐渐减少。这意味着生产的可变成本很低，过程变得更加高效，并且随着成本分配到数百或数千个零件中，每个零件的成本会随着产量的增加而降低。
注塑成型的成本类型
了解与注塑成型相关的不同类型的成本需要对该过程进行深入分析。

设备成本
专用机器用于注塑成型，范围从企业可以在内部使用的小型台式注塑机到主要由服务提供商、合同制造商和大型制造商运营的大型工业注塑机。

使用较小的台式注塑机和 3D 打印模具，通过注塑成型生产少量零件是最具成本效益的。如果您是注塑成型的新手并且正在考虑以有限的投资对其进行测试，那么使用台式手动注塑机（例如Holipress或Galomb Model-B100）可能是一个不错的选择。台式机Micromolder或液压机Babyplast 10/12等自动化小型注塑成型设备是小型零件中等批量生产的良好替代品。

大型工业注塑机的成本从 50,000 美元到 200,000 美元不等。这些机器还具有更严格的设施要求，需要熟练的操作、维护和监控劳动力。因此，除非注塑成型是核心竞争力，否则大多数企业将批量生产外包给服务提供商和合同制造商，在这种情况下，设备成本包含在服务成本中。

模具成本（模具成本）
正如我们在介绍中提到的，模具成本或模具成本通常是注塑成型的主要成本驱动因素。

注塑模具通常使用三种方法制作：

CNC 加工： CNC 机器是制造高精度铝和不锈钢模具的最常用工具。CNC 加工通过旋转工具和固定部件去除材料。机加工可以生产型腔设计非常复杂的模具，但它们可能需要多次更换工具，这会减慢流程，这意味着成本会随着复杂性的增加而增加。CNC 机器是需要熟练劳动力和专用空间的工业工具，这意味着许多公司将模具生产外包给服务提供商。

放电加工 (EDM)： EDM 方法通常用于创建高度复杂的模具设计，使用标准加工方法无法轻松复制这些设计。EDM 涉及使用工件和工具电极来创建所需的模具形状。工具电极和工件电极被介电流体隔开，并承受导致反复电流放电的电压。放电负责将工件电极成形为最终模具。EDM 非常准确，通常不需要任何额外的后处理。与 CNC 加工类似，EDM 也是许多公司外包给机械加工车间的工业流程。

3D 打印： 3D 打印是一种以低成本快速制造注塑模具的强大解决方案。它需要非常有限的设备，节省了 CNC 时间和熟练的操作员，同时可以完成其他高价值任务。制造商可以受益于内部 3D 打印的速度和灵活性，以创建可在台式和工业成型机上使用的模具。此外，产品开发受益于在投资用于大规模生产的硬工具之前迭代设计和测试最终用途材料的能力。立体光刻 (SLA) 3D 打印技术是注塑成型的绝佳选择。它的特点是表面光滑，精度高，模具可以转移到最终零件上，也便于脱模。立体光刻技术生产的 3D 打印件采用化学键合，因此它们完全致密且各向同性。桌面 SLA 打印机，如 Formlabs 提供的打印机，起价低于 5,000 美元，并且可以无缝集成到任何注塑成型工作流程中，因为它们易于实施、操作和维护。

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降低注塑成型成本

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在本指南中，我们对构成注塑成型总成本的不同因素进行了详尽的分类。


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使用 3D 打印模具进行小批量快速注塑成型
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简介：注塑成本是多少？
注塑成型是制造塑料的主要工艺之一。它广泛用于批量生产具有严格公差的相同零件。这是一种经济高效且可重复性极强的技术，可为大批量生产生产高质量的零件。

这是一个快速、密集的过程，其中涉及高温和高压以将熔融材料注入模具内。熔融材料取决于制造项目的范围。最受欢迎的材料是各种热塑性塑料，例如 ABS、PS、PE、PC、PP 或 TPU，但金属和陶瓷也可以注塑成型。模具由一个容纳注入的熔融材料的型腔组成，旨在紧密反映零件的最终特征。

通常，注塑成型的主要成本驱动因素是模具成本，也称为模具成本。设计和制造模具的成本取决于所需的生产量、零件设计的复杂性、模具材料以及制造模具的工艺。

简单的小批量 3D 打印模具成本低至 100 美元，而设计和制造用于大批量生产的复杂模具的成本可能达到 100,000 美元大关。尽管有相当大的固定启动成本，但注塑成型工艺的可变成本较低，这是因为热塑性塑料材料便宜、周期时间短，而且由于自动化和规模经济，劳动力需求逐渐减少。这意味着生产的可变成本很低，过程变得更加高效，并且随着成本分配到数百或数千个零件中，每个零件的成本会随着产量的增加而降低。


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快速模具指南
在本白皮书中，了解如何将快速模具与注塑成型、热成型或铸造等传统制造工艺相结合。

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注塑成型的成本类型
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设备成本
专用机器用于注塑成型，范围从企业可以在内部使用的小型台式注塑机到主要由服务提供商、合同制造商和大型制造商运营的大型工业注塑机。

使用较小的台式注塑机和 3D 打印模具，通过注塑成型生产少量零件是最具成本效益的。如果您是注塑成型的新手并且正在考虑以有限的投资对其进行测试，那么使用台式手动注塑机（例如Holipress或Galomb Model-B100）可能是一个不错的选择。台式机Micromolder或液压机Babyplast 10/12等自动化小型注塑成型设备是小型零件中等批量生产的良好替代品。

大型工业注塑机的成本从 50,000 美元到 200,000 美元不等。这些机器还具有更严格的设施要求，需要熟练的操作、维护和监控劳动力。因此，除非注塑成型是核心竞争力，否则大多数企业将批量生产外包给服务提供商和合同制造商，在这种情况下，设备成本包含在服务成本中。

模具成本（模具成本）
正如我们在介绍中提到的，模具成本或模具成本通常是注塑成型的主要成本驱动因素。

注塑模具通常使用三种方法制作：

CNC 加工： CNC 机器是制造高精度铝和不锈钢模具的最常用工具。CNC 加工通过旋转工具和固定部件去除材料。机加工可以生产型腔设计非常复杂的模具，但它们可能需要多次更换工具，这会减慢流程，这意味着成本会随着复杂性的增加而增加。CNC 机器是需要熟练劳动力和专用空间的工业工具，这意味着许多公司将模具生产外包给服务提供商。

放电加工 (EDM)： EDM 方法通常用于创建高度复杂的模具设计，使用标准加工方法无法轻松复制这些设计。EDM 涉及使用工件和工具电极来创建所需的模具形状。工具电极和工件电极被介电流体隔开，并承受导致反复电流放电的电压。放电负责将工件电极成形为最终模具。EDM 非常准确，通常不需要任何额外的后处理。与 CNC 加工类似，EDM 也是许多公司外包给机械加工车间的工业流程。

3D 打印： 3D 打印是一种以低成本快速制造注塑模具的强大解决方案。它需要非常有限的设备，节省了 CNC 时间和熟练的操作员，同时可以完成其他高价值任务。制造商可以受益于内部 3D 打印的速度和灵活性，以创建可在台式和工业成型机上使用的模具。此外，产品开发受益于在投资用于大规模生产的硬工具之前迭代设计和测试最终用途材料的能力。立体光刻 (SLA) 3D 打印技术是注塑成型的绝佳选择。它的特点是表面光滑，精度高，模具可以转移到最终零件上，也便于脱模。立体光刻技术生产的 3D 打印件采用化学键合，因此它们完全致密且各向同性。桌面 SLA 打印机，如 Formlabs 提供的打印机，起价低于 5,000 美元，并且可以无缝集成到任何注塑成型工作流程中，因为它们易于实施、操作和维护。


打印在 Form 3 上的刚性 10K 注塑模具可以生产 100 多个零件。
3D 打印模具可以在几天内经济地生产 100 多个零件。

开发更复杂的模具需要技术专长。因此，企业经常外包注塑工艺的特定方面，例如模具的设计和制造。

对于拥有注塑成型设备和工具的企业来说，如果具备技术诀窍，选择内部制造模具可能是成本最低的选择。如果注塑成型所需的工具不容易获得，则外包可以降低与开发模具相关的成本。

只需 100 美元，即可在 SLA 3D 打印机上生产简单的小批量 3D 打印模具。用于大约 1,000-5,000 个单位的中等批量生产的铝模具在 2,000 到 5,000 美元的范围内。对于具有更复杂几何形状并准备进行大约 10,000 多个单位的更大规模生产运行的模具，模具成本可能在 5,000 美元到 100,000 美元之间。

注塑材料成本
根据最终零件的要求，可以使用多种塑料进行注塑成型，包括 ABS、PS、PE、PC、PP 或 TPU。

模具材料的采购成本根据选择的材料不同而不同。热塑性塑料颗粒的成本约为每公斤 1 至 5 美元。

材料成本由模型的设计、所选材料以及用于执行注塑成型过程的材料量来定义。

人工或服务成本
与注塑成型相关的设备通常是自我调节的，并依靠自动化来完成工作。CNC 机器、EDM 机器和 3D 打印机依靠 CAD 设计的规范来生产模具。注塑机也依靠自动化将材料注入模具，工业 IM 机器通常会自动冷却并顶出成品。

人工成本包括：

设置/配置成本：设置人工的重点是配置所用设备以生产模具和成品所花费的时间。

维修成本：维修和维护任务涉及更换有缺陷的零件和使用工具来执行维护过程。

监控成本：尽管依赖于自动化，设备操作员仍需要监控注塑成型过程的进度。在此过程中应计的操作员工资被添加到注塑成型的总成本中。

在内部生产时，这些成本计入人工成本。当企业将注塑成型外包时，服务提供商的人工和加价被添加到服务成本中。
在此示例中，设备成本未计入生产成本，因为这些工具的成本可以分摊到多个项目中。购买台式注塑机和 SLA 3D 打印机可以让企业以不到 10,000 美元的价格开始注塑成型。

表中的三种情况显示了根据生产量导致每个零件成本最低的方法和模具类型。

一般来说，注塑成型在大批量生产时效率最高，因为成本会分摊到数千个零件上。但是，尽管小批量注塑成型的每个零件成本略高，但与其他制造方法相比，小批量生产的成本仍然低得多。

中批量生产是最有效的机加工铝模具，其成本低于传统钢模具，但足够耐用，可以持续几千次射击，具体取决于材料和设计等因素。在大多数情况下，小批量注塑成型仅适用于 3D 打印模具——在我们的示例中，如果我们使用铝模具生产 100 个零件，每个零件的成本为 30 美元，而传统的钢模具将平均每个零件 200 美元。

影响注塑模具成本的变量
注塑成型的模具成本非常高，并且取决于许多参数和设计复杂性。用于注塑成型的模具通常由铝或工具钢经 CNC 加工、EDM 加工以塑造工件形状或 3D 打印。然后对机加工或印刷零件进行精加工以达到所需的标准。成品模具包含零件所需的表面几何形状、引导注入材料流动的流道系统以及确保模具快速冷却的冷却通道等特征。

重要的是要注意，大部分注塑成型过程专用于冷却。模具冷却得越快，注入的材料凝固得越快，生产周期的重复速度就越快。因此，冷却通道起着重要的作用，特别是对于大批量生产，应包括在模具设计中。对于 3D 打印模具的小批量生产，可以选择使用压缩空气进行手动冷却。

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简短的回答：塑料注塑模具的成本介于3D 打印的小批量注塑模具的 100 美元到用于大批量生产的复杂多腔钢模具的 100,000 美元以上，这通常是注塑中最重要的固定启动成本成型。然而，由于这些成本分布在成百上千个零件中，因此注塑成型是一种以经济实惠的方式批量生产塑料零件的理想工艺。

在本指南中，我们对构成注塑成型总成本的不同因素进行了详尽的分类。


注塑成型
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使用 3D 打印模具进行小批量快速注塑成型
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简介：注塑成本是多少？
注塑成型是制造塑料的主要工艺之一。它广泛用于批量生产具有严格公差的相同零件。这是一种经济高效且可重复性极强的技术，可为大批量生产生产高质量的零件。

这是一个快速、密集的过程，其中涉及高温和高压以将熔融材料注入模具内。熔融材料取决于制造项目的范围。最受欢迎的材料是各种热塑性塑料，例如 ABS、PS、PE、PC、PP 或 TPU，但金属和陶瓷也可以注塑成型。模具由一个容纳注入的熔融材料的型腔组成，旨在紧密反映零件的最终特征。

通常，注塑成型的主要成本驱动因素是模具成本，也称为模具成本。设计和制造模具的成本取决于所需的生产量、零件设计的复杂性、模具材料以及制造模具的工艺。

简单的小批量 3D 打印模具成本低至 100 美元，而设计和制造用于大批量生产的复杂模具的成本可能达到 100,000 美元大关。尽管有相当大的固定启动成本，但注塑成型工艺的可变成本较低，这是因为热塑性塑料材料便宜、周期时间短，而且由于自动化和规模经济，劳动力需求逐渐减少。这意味着生产的可变成本很低，过程变得更加高效，并且随着成本分配到数百或数千个零件中，每个零件的成本会随着产量的增加而降低。


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注塑成型的成本类型
了解与注塑成型相关的不同类型的成本需要对该过程进行深入分析。

设备成本
专用机器用于注塑成型，范围从企业可以在内部使用的小型台式注塑机到主要由服务提供商、合同制造商和大型制造商运营的大型工业注塑机。

使用较小的台式注塑机和 3D 打印模具，通过注塑成型生产少量零件是最具成本效益的。如果您是注塑成型的新手并且正在考虑以有限的投资对其进行测试，那么使用台式手动注塑机（例如Holipress或Galomb Model-B100）可能是一个不错的选择。台式机Micromolder或液压机Babyplast 10/12等自动化小型注塑成型设备是小型零件中等批量生产的良好替代品。

大型工业注塑机的成本从 50,000 美元到 200,000 美元不等。这些机器还具有更严格的设施要求，需要熟练的操作、维护和监控劳动力。因此，除非注塑成型是核心竞争力，否则大多数企业将批量生产外包给服务提供商和合同制造商，在这种情况下，设备成本包含在服务成本中。

模具成本（模具成本）
正如我们在介绍中提到的，模具成本或模具成本通常是注塑成型的主要成本驱动因素。

注塑模具通常使用三种方法制作：

CNC 加工： CNC 机器是制造高精度铝和不锈钢模具的最常用工具。CNC 加工通过旋转工具和固定部件去除材料。机加工可以生产型腔设计非常复杂的模具，但它们可能需要多次更换工具，这会减慢流程，这意味着成本会随着复杂性的增加而增加。CNC 机器是需要熟练劳动力和专用空间的工业工具，这意味着许多公司将模具生产外包给服务提供商。

放电加工 (EDM)： EDM 方法通常用于创建高度复杂的模具设计，使用标准加工方法无法轻松复制这些设计。EDM 涉及使用工件和工具电极来创建所需的模具形状。工具电极和工件电极被介电流体隔开，并承受导致反复电流放电的电压。放电负责将工件电极成形为最终模具。EDM 非常准确，通常不需要任何额外的后处理。与 CNC 加工类似，EDM 也是许多公司外包给机械加工车间的工业流程。

3D 打印： 3D 打印是一种以低成本快速制造注塑模具的强大解决方案。它需要非常有限的设备，节省了 CNC 时间和熟练的操作员，同时可以完成其他高价值任务。制造商可以受益于内部 3D 打印的速度和灵活性，以创建可在台式和工业成型机上使用的模具。此外，产品开发受益于在投资用于大规模生产的硬工具之前迭代设计和测试最终用途材料的能力。立体光刻 (SLA) 3D 打印技术是注塑成型的绝佳选择。它的特点是表面光滑，精度高，模具可以转移到最终零件上，也便于脱模。立体光刻技术生产的 3D 打印件采用化学键合，因此它们完全致密且各向同性。桌面 SLA 打印机，如 Formlabs 提供的打印机，起价低于 5,000 美元，并且可以无缝集成到任何注塑成型工作流程中，因为它们易于实施、操作和维护。


打印在 Form 3 上的刚性 10K 注塑模具可以生产 100 多个零件。
3D 打印模具可以在几天内经济地生产 100 多个零件。

开发更复杂的模具需要技术专长。因此，企业经常外包注塑工艺的特定方面，例如模具的设计和制造。

对于拥有注塑成型设备和工具的企业来说，如果具备技术诀窍，选择内部制造模具可能是成本最低的选择。如果注塑成型所需的工具不容易获得，则外包可以降低与开发模具相关的成本。

只需 100 美元，即可在 SLA 3D 打印机上生产简单的小批量 3D 打印模具。用于大约 1,000-5,000 个单位的中等批量生产的铝模具在 2,000 到 5,000 美元的范围内。对于具有更复杂几何形状并准备进行大约 10,000 多个单位的更大规模生产运行的模具，模具成本可能在 5,000 美元到 100,000 美元之间。

注塑材料成本
根据最终零件的要求，可以使用多种塑料进行注塑成型，包括 ABS、PS、PE、PC、PP 或 TPU。

模具材料的采购成本根据选择的材料不同而不同。热塑性塑料颗粒的成本约为每公斤 1 至 5 美元。

材料成本由模型的设计、所选材料以及用于执行注塑成型过程的材料量来定义。

人工或服务成本
与注塑成型相关的设备通常是自我调节的，并依靠自动化来完成工作。CNC 机器、EDM 机器和 3D 打印机依靠 CAD 设计的规范来生产模具。注塑机也依靠自动化将材料注入模具，工业 IM 机器通常会自动冷却并顶出成品。

人工成本包括：

设置/配置成本：设置人工的重点是配置所用设备以生产模具和成品所花费的时间。

维修成本：维修和维护任务涉及更换有缺陷的零件和使用工具来执行维护过程。

监控成本：尽管依赖于自动化，设备操作员仍需要监控注塑成型过程的进度。在此过程中应计的操作员工资被添加到注塑成型的总成本中。

在内部生产时，这些成本计入人工成本。当企业将注塑成型外包时，服务提供商的人工和加价被添加到服务成本中。


注塑成型网络研讨会
网络研讨会
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在本次网络研讨会中，我们将向您展示如何在注塑成型过程中使用立体光刻 (SLA) 3D 打印模具来降低成本、缩短交货时间并将更好的产品推向市场。

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注塑成本概览
下表突出显示了与注塑成型假设塑料制品相关的成本，例如电子设备的小外壳，这使得注塑成型的成本动态更容易理解：

小批量生产        中量产        大批量生产
生产量        100        5,000        100,000
方法        内部模具生产和内部成型        外包模具生产成型        外包模具生产成型
模具        3D打印聚合物        机加工铝        机加工钢
最终零件的交货时间        1-3天        3-4周        4-8周
所需设备        3D打印机、台式注塑机*        -        -
模具费用        $100        $3,000        $20,000
材料费用        0.5 美元/份        0.5 美元/份        0.5 美元/份
人工成本或外包成本        2.5 美元/份        1.5 美元/份        1 美元/份
总生产成本        $400        $13,000        $170,000
每件成本        $4        $2.6        $1.7
* 在此示例中，设备成本未计入生产成本，因为这些工具的成本可以分摊到多个项目中。购买台式注塑机和 SLA 3D 打印机可以让企业以不到 10,000 美元的价格开始注塑成型。

表中的三种情况显示了根据生产量导致每个零件成本最低的方法和模具类型。

一般来说，注塑成型在大批量生产时效率最高，因为成本会分摊到数千个零件上。但是，尽管小批量注塑成型的每个零件成本略高，但与其他制造方法相比，小批量生产的成本仍然低得多。

中批量生产是最有效的机加工铝模具，其成本低于传统钢模具，但足够耐用，可以持续几千次射击，具体取决于材料和设计等因素。在大多数情况下，小批量注塑成型仅适用于 3D 打印模具——在我们的示例中，如果我们使用铝模具生产 100 个零件，每个零件的成本为 30 美元，而传统的钢模具将平均每个零件 200 美元。

影响注塑模具成本的变量
注塑成型的模具成本非常高，并且取决于许多参数和设计复杂性。用于注塑成型的模具通常由铝或工具钢经 CNC 加工、EDM 加工以塑造工件形状或 3D 打印。然后对机加工或印刷零件进行精加工以达到所需的标准。成品模具包含零件所需的表面几何形状、引导注入材料流动的流道系统以及确保模具快速冷却的冷却通道等特征。

重要的是要注意，大部分注塑成型过程专用于冷却。模具冷却得越快，注入的材料凝固得越快，生产周期的重复速度就越快。因此，冷却通道起着重要的作用，特别是对于大批量生产，应包括在模具设计中。对于 3D 打印模具的小批量生产，可以选择使用压缩空气进行手动冷却。


与金属模壳组装在一起的刚性 10K 模芯。
3D 打印注塑模芯与金属模壳组装在一起。

其他影响注塑工艺并与注塑模具成本直接相关的变量包括：

零件尺寸：要成型的物品或零件越大，其模具就可以容纳该零件。较大的零件往往需要更多的注入材料才能完成生产周期。与制造相同设计但尺寸较小的模具相比，较大的模具设计通常会增加成本。

零件设计：具有复杂几何形状的复杂零件设计需要复杂的模具来执行项目。模具设计通常有 2 个面：A 面和 B 面。A 面也称为装饰面，通常是用户看到的一面。预期 A 面光滑且美观。B 面包含支持部件使用的隐藏结构。B 面结构可能包括肋、凸台等，其表面处理通常比 A 面粗糙得多。与简单模具相比，具有复杂 A 面和 B 面设计的模具通常制造成本更高。具有底切的复杂设计可能还需要滑动侧动装置和型芯，从而增加模具的成本。

生产量：使用注塑成型生产的物品数量决定了生产技术和创建模具时使用的材料质量。小批量项目可能需要 3D 打印或低档机加工铝模具，而大批量生产将需要高档钢模具甚至多个模具来管理流程，而不会有磨损影响生产产品的质量。这会影响模具的成本，但当然，大批量模具增加的成本会分配给更多的零件，这通常会导致每个零件的成本降低。

零件体积和型腔：零件体积是指模具的型腔尺寸。模具所需的型腔或型腔体积越多，压制时间就越长。增加印刷时间会减慢生产过程，从而导致成本增加。
注塑成本计算器
在线注塑成型成本估算器或注塑成型服务提供商的报价可以提供基准并帮助您估算注塑成型特定零件的成本。

有助于计算过程的注塑成型成本估算器选项包括：

自定义零件

ICOM模具

3D 集线器

原型实验室

成型成本比较表也有类似的用途。注塑成型服务提供商使用成本比较表为潜在客户提供工艺的粗略估算。

降低注塑成型成本
模具的成本在很大程度上取决于其复杂性和生产所需的时间。我们建议坚持为制造而设计的原则，以通过注塑成型降低零件成本。

可以通过应用以下设计指南来降低生产模具的成本：

在进行注塑成型项目之前评估 CAD 模型以确定其可行性。消除潜在的瓶颈，例如陡角、底切和其他复杂的几何形状。

评估模型的设计以消除不必要的特征。这减少了模具的尺寸和用于开发模型的材料。

应用可简化模具 B 面设计的型芯型腔方法。型芯型腔方法涉及将壁型腔沉入模架中，从而减少对陡峭拔模斜度的需要，同时改善表面光洁度。

当可以使用一个通用模具实现类似的结果时，采用自配对部件以减少创建多个模具的需要。

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学习了，不错，讲的太有道理了

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过来看看的

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不错不错，楼主您辛苦了。。。

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小手一抖，钱钱到手！

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bhkuunee

小手一抖，钱钱到手！