重温注塑成型的“5M”

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所有注塑成型最终归结为“人、模具、机器、材料和方法”。但是，如果您在启动前审核模具更改或对已验证过程的更改进行故障排除，则可以以不同的方式看待这些关键方面。
如果您不遵循“五个 M”：人、模具、机器、材料和方法，注塑成型可能是一个真正的挑战。我们的 100% 效率、零废品和可重复过程的目标有时会因成型过程中的不良设置或变化而受到阻碍。

多年来，我开发了两个独立的“5M”系统。一种适用于在启动前审核模具更改，而第二种适用于对经过验证的过程中的更改进行故障排除。本文将解释这两种系统的应用以及如何使用它们来一致地识别和纠正成型问题。
审核模具更换
此 5M 配置用于在启动前审核模具更换时使用。它作为整个审核过程的大纲，如果每次审核模具更换时都重复它，它可以帮助防止不良设置导致不良启动。以下是为每个步骤采取的步骤：

男： 这适用于区域设置和主管通知印刷机即将开始。这让主管有时间安排操作员，并在零件开始沿着传送带移动时让他或她就位。单元格布局被验证为对于新作业是正确的。所有旧包装、标签和组件都经过验证已从区域移除，并且所有必需的组件均已确认到位。

模具：现在是时候检查模具设置的所有阶段了。模具应该是干净的并准备好启动。应验证夹紧速度。应检查模具部件是否损坏和工作状况是否正常。应确认水已开启，并检查软管是否正确放置和流动。还应验证低压关闭。应验证热流道电缆是否正确连接，并检查热流道和模具温度设定值和实际值。您必须验证核心连接和操作，以及阀门-浇口连接，手动操作它们以确保准备就绪。

机器：这是指所有机械设备，包括辅助设备。验证正确的机器人手臂末端工具 (EOAT)，并加载相应的机器人程序。检查所有辅助设备是否准备就绪并正常运行。确认烘干机已打开并处于正确的温度。确保安装了正确的螺丝头。

材料：确认已加载正确的材料，并且不存在其他材料。检查颜色进纸器是否设置正确，并确保印刷机已彻底清洗并准备好运行。这包括确保机筒温度正确且实际值与设定值匹配。确认清除的材料看起来很干净并且没有任何潮湿迹象。

方法： 这是指流程，应验证该流程是否符合流程验证时制定的设置表。至少，温度、注射尺寸、转移位置、保压和注射速度应被证明是正确的。

使用 5M，我们可以直接进行彻底的检查，并提高我们快速审核或解决问题和不良设置实践的能力。


对已验证的流程进行故障排除
故障排除时，5 M 略有变化。方法换成维护。为什么？故障排除的第一步是清洁/检查模具并验证过程（方法）是否正确。这应该是自动的。完成后，5M 再次发挥作用。

如本文前面所述，执行相同的检查，只是现在处理器正在寻找发生了什么变化。操作员是否造成了缺陷？模具有什么变化吗？我们使用的材料会发生变化吗？印刷机是否正常运行，还是我需要进行维护？

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济南浩佳模具

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