本帖最后由 中国注塑网 于 2022-7-15 16:57 编辑
除了维护不当之外,受污染的液压油是注塑机故障的主要原因之一。在 70% 到 90% 的情况下,液压元件的损坏直接归因于液压系统中的污染。油品管理的目标是防止此类污染,以提高注塑机的可用性、可靠性和效率。油品管理并不是最终用户的严格责任,它还涉及成型机的制造商。 ]液压油会被空气、水或固体颗粒污染。固体物质的污染是通过磨损机制(例如磨损)对液压元件造成重大表面损坏的主要原因。其后果是控制不准确、泄漏、效率损失以及组件使用寿命缩短。随着更多的颗粒积聚在液压油中,磨损会进一步增加。甚至过滤系统在中断这种磨损连锁反应的能力方面也受到限制。 在 70% 到 90% 的情况下,液压元件的损坏直接归因于液压系统中的污染。
]磨损和设备损坏不仅与污染颗粒的数量直接相关——它们的大小也有决定性的影响。造成磨损的颗粒通常非常小,以至于肉眼无法检测到。几种不同的技术用于计算不同大小的颗粒: • 光学显微镜(ISO 4407)涉及手动计数各种尺寸的颗粒。虽然有些过时且劳动密集,但许多人认为这种技术比自动化方法更可靠和准确。
• 自动光学粒子计数(ISO 11500) 可能是最常用的技术,使用廉价的便携式设备以及更昂贵的大型实验室仪器进行。它们都涉及白光或激光,当污染物干扰光对光电池的影响时,会确定颗粒大小和数量。 • 孔堵塞颗粒计数(英国标准 3406)将流体样品 d 通过具有明确定义的孔径的筛网。由于不同尺寸的颗粒会阻塞屏幕,软件算法会将随时间变化的流量衰减或压力上升转换为 ISO 清洁度等级。
图 1.显微照片清楚地显示了 Arburg 推荐的 ISO 18/16/13 油和 ISO 22/21/18(更典型的市售桶油)之间的污染水平差异。(照片:唐纳森公司)
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国际 ISO 4406:1999 标准最广泛用于实现液压油中颗粒污染物的可再现分类。在此过程中,大于 4、6 和 14 微米的颗粒数量被确定并分配给定义的特征值或 ISO 代码编号。这三个代码数字(例如 20/17/13)共同描述了流体的污染程度。第一个代号代表所有大于4微米的粒子的粒子计数范围;第二个数字表示大于 6 微米的颗粒的计数范围;第三个数字代表所有大于 14 微米的颗粒(见附表)。 [size=1.6]在工厂组装过程中处理组件的任何缺乏清洁度都可能成为油污染的途径。
[size=1.1]因此,通过参考这三个数字代码,可以非常快速且简单地评估液压油的纯度。应该注意的是,这些值中的任何一个增加 1 倍都表示粒子数量增加了一倍(图 1)。
液压油是如何被污染的首先,值得一提的是,在工厂组装过程中处理组件时缺乏清洁度。液压系统的这种所谓的原始或初始污染会对注塑机的可靠性产生决定性影响。自然,原始污染程度越低,液压系统最初的无磨损性就越强。因此,油的管理总是从液压元件和成型机的制造商开始。 例如,在组装之前,外壳或气缸盖等铸件应在如图 2 所示的清洁机中清除污垢。清洁后,所有部件必须保存在密闭的盒子中(图 3)或在保护膜下,直到它们被安装。类似的程序适用于液压管道和软管,它们被冲洗干净,然后通过塞子或盖子防止弄脏。在出厂前,每台成型机都应使用定期监测的高纯度液压油进行调试,并且比通常所需的清洁度要高得多。
图 2油管理始于成型机及其液压元件的制造。在组装之前,阿博格会在一台这样的机器中清洁铸件,以去除制造过程中沉积的任何污垢。(照片:阿博格)
然而,如果没有模具制造商的合作,机械制造商的所有这些努力都将付诸东流。Allrounder 机器需要纯度等级 ISO 18/15/12,而传统的桶油不符合此标准。因此,油箱应始终通过微型过滤器装置加注(图 4)。调试后,阿博格总是在装运前完全排空油箱(图 5)。
图 3清洁度是 Arburg 的首要任务:例如,清洁过的部件在组装之前被保存在封闭的盒子中。(照片:阿博格)
此外,液压油应始终存放在其原始容器或清洁的密闭桶中,以保持其纯度等级。如果不采取这些措施,液压系统将自动受到污染,几乎可以保证液压元件损坏甚至过早失效。 有效油品管理的最后一步是定期进行油品状况分析。这些允许可靠地检测液压油的异常污染。如果确实发生了这种污染,例如,成型商应仔细检查泵和密封件的磨损情况。这两个问题应该是相当明显的,因为泄漏的密封件会使流体从封闭系统中流出,而泵的问题会使空气进入油中,使其看起来更轻或有泡沫。
防止因油污染而损坏液压元件并不困难。它只需要了解油是如何被污染的,以及遵循上述指南和程序的纪律。通过牢记这些原则,成型商可以确保他们的设备能够可靠地运行多年。
图 5在运送任何液压成型机之前,Arburg 会对油箱进行真空抽真空。(照片:阿博格) |