浅谈数控加工内孔方法的原理

中国注塑网

国内外的中小型修坯机也有用数控方法加工内孔的，其结构原理是整个内孔加工装置安装在地平面以下，刀具的水平进刀机构是四连杆机构，整个四连杆机构安装在内仿机头上，可随机头在垂直方向上运动，完成内孔的垂直方向进刀。内孔加工进刀机构是靠刀具导向杆导向的，而四连杆机构置于导向杆的外部。在中小型修坯机中，该导向杆是实心的。在加工开始时，该导向杆由毛坯底孔上行定位（这就是通常说的下进刀）。加工时，四连杆机构就沿此导向杆作垂直运动，同时由驱动装置驱动四连杆机构的曲柄，实现刀具的水平方向进刀。　　这种结构具有以下不足之处：　　（1）下进刀的加工方式决定了内孔加工刀具的导向杆只能做成实心的。因为如果做成空心导向杆，则四连杆机构也只能置于导向杆内，加工时泥屑会落入导向杆孔内，堵塞四连杆机构的运动，使其不能正常工作；　　（2）这种机构只能做得小巧，否则就不能保证最小孔（<120mm）的加工。因其小巧，其刚性也就较差，要求泥坯的硬度也较低，从而限制了它的加工范围；　　（3）由于内孔加工装置全部置于地面以下，其基础的施工量也很大。内孔的废泥屑运输也较困难（废泥屑要再利用）。而且这些废泥屑大都沉积在内孔加工机构上，使设备因此而发生故障，必须人为地经常定期进行清理才能保证设备正常运转；　　（4）这种结构有一个致命的缺陷，即加工时由于刀柄的摆动，内孔刀具在水平方向上进刀的同时，必然引起其在垂直方向上的位移变化，而且这个变化是一个超越函数，其结果是产品的尺寸误差较大。　　目前解决这个问题的普遍做法是用给定的程序试加工，然后根据实际尺寸修正程序，如此反复直到满足要求为止。这使得修正程序所用的毛坯数量大大增加，造成了不必要的生产损失，而对大型瓷套产品尤甚。