带完整内螺纹瓶盖注塑模具设计

中国注塑网

塑料件上的螺纹分为内螺纹和外螺纹。通常，塑料件上的内螺纹用螺纹型芯成型，外螺纹用螺纹型环成型。由于螺纹的特殊性，螺纹部分的模具结构有所不同，其脱出螺纹的方式也各异。对于塑料件的内螺纹，若在结构允许的情况下，可将其设计成分段的内螺纹。从模具结构来看，若空间允许，可采用斜推杆内抽芯来成型分段的内螺纹。对于塑料件上完整的内螺纹，其成型方法主要有：①采用强制脱模的方式，但要求塑料件结构允许，并采用弹性好的塑料；②将螺纹型芯做成活动镶件，在模外进行手动脱模，虽然模具结构简单，但生产效率低，劳动强度大，不能实现自动化操作；③采用旋转机构自动脱螺纹的方式，生产效率高，劳动强度小，能实现自动化操作，适合于大批量生产。　　1塑料件工艺性分析所示为塑料中空瓶瓶盖零件图，为三维实体图。　　田I料中空瓶瓶盖芩件H）瓶盖所用材料为聚乙烯（PE）塑料，大批量生产，要求塑料件外形美观，无凹陷、变形等成型缺陷。　　瓶盖与中空瓶配合要求不漏水，密封性好，采用完整（连续）的内螺纹结构。考虑采用强制脱模会导致脱模困难，内螺纹变形较大m，而如果采用活动螺纹型芯在模外手动脱螺纹，由于其生产效率低，难以适应生产批量大的要求。经过分析，采用自动脱螺纹机构。瓶盖上部为了便于携带，设计了020mm的大孔和安装吊绳或挂饰的03mm小孔，需要采用侧抽芯机构成型，该瓶盖结构较复杂。　　2模具结构设计要点瓶盖的质量较小、生产批量大，考虑到瓶盖上部大小圆孔需要采用侧型芯成型，所以模具采用一模两腔结构，对称布置。其整体结构如所示。　　2.1浇注系统设计由于中心进料的圆柱形点浇口有利于熔体填充，易排气0，浇口痕迹小，开模过程能实现浇注系统凝料与塑料件的自动切断3，生产效率高，所以选择点浇口浇注系统。又由于瓶盖螺纹部位反复与中空瓶口配合，为增加其强度和刚度，螺纹部分壁厚较厚，为防止成型过程出现表面凹陷、真空泡或变形等成型缺陷，需要采用模流分析软件Moldflow来确定浇口的具体位置。　　将瓶盖模型以IGES格式导入，并对导入的瓶盖模型进行网格划分，如所示，然后设定分析类型为“浇口位置”，分析的结果显示浇口的最佳位置为瓶盖的下部外圆表面和上部吊环的中央。由于产品外形要求美观，下部外圆表面的浇口位置只能采用侧浇口，浇口不但去除困难，而且影响瓶盖外圆表面质量，所以浇口的最佳位置选在瓶盖上部吊环的中央，如所示。：2011-0244 1一动模座板；2―垫块；3、12、45、48―齿轮；4一键；5―支承板；6―水管接头；7―冷却通道；8―密封圈；9一紧固板；10―螺母；11一圆锥轴承；13―推件板；14、25、50―弹簧；15―钢球；16―侧型芯；17―定模座板；18―斜导柱；19一侧滑块；20―锁紧块；21―挡圈；22―垫片；23―定距拉杆；24―衬套；26―定模板；27―拉料杆；28―主流道衬套；29―浇注系统凝料；30―定位圈；31―塑料件；32―型芯；33―脱浇板；34―开闭器；35―导套；36―型腔板；37―导柱；38―垫板；39―固定板；40―电机；41一电机固定板；42、2―螺钉；43―紧固板；44一链条；46―轴；47―轴承；49一限位螺钉；51―导套固定板；53―垫圈瓶盖模具整体结构明5最佳浇口位置2.2侧抽芯机构设计如所示，采用斜导柱抽芯机构抽芯，利用成型后的开模动作，使斜导柱18与滑块19产生相对运动，滑块在斜导柱的作用下一边沿开模方向运动，一边沿侧向运动，其中沿侧向的运动使模具的侧向型芯16抽出。设计时应注意：①瓶盖上的侧孔型芯16设置为两部分，分别固定在左右滑块上，两侧型芯端面上设计一凹槽，可使两侧型芯的端面良好接触H，以保证塑料件侧孔完全贯通；②滑块在定模板26的T形导滑槽中滑动要平稳，不发生卡滞、跳动等现象，滑块与导滑槽的配合为H7//7；③滑块限位装置要可靠，保证滑块在斜导柱离开后不能任意滑动，本模具滑块较小，分别布置在模具的左、右侧，采用弹簧钢球的定位方式，如中14、5所示；④锁紧块的作用是模具注射时锁紧滑块，阻止滑块在胀型力的作用下后退，因此锁紧块20要能承受注塑压力，连接方式要可靠，采用螺钉将锁紧块固定在定模板上的结构形式，如所示；⑤滑块完成抽芯动作后，仍应停留在T形导滑槽内，留在导滑槽内的长度不应小于滑块全长的3/4，否则，滑块在开始复位时容易倾斜而损坏模具。　　2.3脱螺纹机构设计如所示，模具脱模机构比较独特，采用自动脱螺纹机构来脱出内螺纹，推件板推出塑料件。笔者采用电动机作为动力，电动机带动链条44使齿轮轴46旋转，再经过齿轮45和齿轮48带动螺纹型芯32旋转，由于塑料件端面具有高度为1mm的止转凹槽（如和所示），塑料件不能随螺纹型芯旋转，迫使塑料件随推件板13向上推出，从而使内螺纹自动脱出。　　3模具工作原理当模具开模时，注塑机移动模板带动动模向下运动，由于开模弹簧25的作用，模具首先沿I瓶盖止转凹槽结构示意图处分型，拉料杆27拉断点浇口凝料，同时斜导柱18驱动滑块19向外运动，使侧型芯16抽出到不妨碍塑料件脱出的位置。当定模板26与定距拉杆23上的挡圈接触时，定距拉杆23带动脱浇板33向下运动，模具沿n -n面分型，脱浇板33使点浇口浇注系统凝料从主流道衬套28和拉料杆27上脱下。当定距拉杆23的轴肩与定模座板17接触后，n -n面分型停止，动模继续向下运动，开闭器34打开，模具沿动定模主分型面m-m面第三次分型，塑料件从型腔板36中脱出而留在动模一侧，再由推出机构推出。该模具结构合理，动作平稳、可靠，模具的三维实体图及实物图如所示。　　4结语带内螺纹瓶盖注射模具结构复杂，通过采用模a―三维实体图；b―实物图带内螺纹瓶盖模具三维实体图及实物图流分析软件Moldflow确定点浇口位置，合理设计浇注系统和侧向抽芯机构，并采用机动脱出完整（连续的）内螺纹的模具结构，避免了去除浇注系统凝料和手动脱螺纹效率低、劳动强度大的缺点。经生产实践验证，该模具结构合理，动作平稳、可靠，塑料件外观质量好，生产效率高。